陶瓷刀片比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀片更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。

因陶瓷刀片耐高溫，所以對高溫高速切削更有利；又因為陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀片能夠，且最好高於硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現陶瓷刀片的優點。

為了減低陶瓷刀片對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐衝擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。儘管加入了這些新增劑，但是陶瓷刀片的韌性比硬質合金刀片還是低得多。 另一個提高氧化鋁陶瓷刀片韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化矽晶須，透過這些特殊的平均起來僅有1奈米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱衝擊性能。單受其抗衝擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。

和氧化鋁陶瓷刀片一樣，氮化矽陶瓷刀片比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械衝擊的效能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀片相比，它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不足。但是，用氮化矽陶瓷刀片可以在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰鑄鐵。

陶瓷刀片的適合加工材質：陶瓷刀片不能用於加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，陶瓷刀片想要應用成功還得要刀片刃口的外觀及微觀質量保證，並且需要最佳的切削引數。

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從用於航天航空等高尖端科技領域，擴大到工業陶瓷刀具，近兩年廣泛用於民用。陶瓷刀充分體現新世紀、新材料的綠色環保概念，環保新時尚，感受新生活，是人類追求環保健康的高品質生活；輕巧美觀、細潤色透的外型中平添了高貴與現代相融合的氣息，陶瓷刀代替金屬刀已經成為一種趨勢。