“熄燈後生產”
熄燈後生產就是“你回家，機床在工廠繼續開動“
為啥要這麼幹呢？其實目的也很簡單。
1. 在熄燈期間，工廠沒有操作工了，人工成本得到降低。
我們會發現，其實人工成本的本身通常佔總成本的不小部分。
我們在經歷大環境不佳的時候，通常也想到要降低人工成本，所以會採取裁員，短時工作的調整。
2. 我們要提升車間的產能，用足主軸運轉時間。熄燈後生產，讓我們儘可能在避免額外增加裝置的情況下，將機床產出發揮到最大。我們也不需為了一時訂單的增加，去額外僱操作人員，培養新的操作工。更不需要外協加工，因為這樣需要品控，利潤也會低很多。
熄燈後生產，會讓你的利潤點更高，投入更小。特別當你業務暴增的時候，你可以快速適應產能需求。
3. 這可以使得你平衡不同加工工藝時間的分配。比如工廠有操作工的時候，做一些短時完成的工作，當熄燈後，人離開後做一些工時比較長的加工操作。
怎麼來理解“長”和“短”呢。這麼說吧，配置操作工的班次，安排哪些需要比較手動設定和引數調整的活兒。而熄燈後，則安排不需要間隙性停機，或者反覆調機的工作。
4. 在熄燈中，可以加工一些加工過程比較長的工序，來節省時間，提高效率。
據統計，約39%的工廠應該進行熄燈後生產。說起來簡單，為啥做起來難呢？
沒有人工干預和監控，比如刀具損壞，換刀時候換錯了，機床卻繼續跑。
冷卻液可能沒對準目標位置進行冷卻。噴嘴發生問題了，比如堵住了，沒人知道。
換刀的時候，光電開關（檢測控制）發生故障
撞機，更可怕的是“火災”
如果有操作工在場，這些問題很快就被發現和排除。問題是熄燈後現場沒人了。
沒人會換掉損壞的刀具。也沒人會裝新料，工件。
沒人能監控，調整引數和公差。
這些功能必須在熄燈後被最大程度上設定為自動模式。
這些都是我們要學習探討的，如何透過這些問題的解決，落實“熄燈後生產”。
關鍵點是：從小處做起得到成長，累積經驗
1. 你不需要將整個流程都自動化
比如，你只在熄燈後做最後一道工序，比如換最後一把刀的時候，開始熄燈生產。
經過這最後一道，就出成品。
比如，去做一些簡單、不容易出做的工序，沒有爭議點，經過驗證穩定可行的。
2. 最小自動化等於安全
配置一些必要的裝置
比如我個人第一想到的就是火災預警
透過攝像頭遠端監控裝置
3. 只在熄燈後用開最穩定的那幾臺機床
4. 堅持做成熟的，已經被反覆驗證穩定的工作
所以，熄燈後加工只給你帶來1-2小時的福利麼？
這個已經很好了。並且相當有價值了。
當然你需要有防禦意識。
任何工序都有可能出錯的，你要有預案准備。
幾點必須上心：
1. 不要在熄燈後執行新程式碼，新程式，或者沒有被證實能夠無障礙執行的程式碼和程式
2. 如果給一個需要多工序才能完成的工件程式設計，這個程式要先在操作工在現場的時候運作一次，起碼能出的一個成品產品才行。
一個個工件做出來，而不是節約換刀時間。這個能確保，這些主要步驟都是能夠穩定實現的。
3. 進刀速度降低15%，以降低刀具損壞可能性。
4. 避免做那些很難對準冷卻的工序，比如深槽，口袋槽加工，需要對準冷卻的。
5. 要從最簡單的工作開始操練，而不是很難的，很貴的活兒。尤其那些公差精度要求很高的活兒可別拿來練手。
我們盤一下，只留一個燈開著如何？這個是說，只留一個操作工在現場，以免發生非常嚴重的事故。
接下來要做的就是自動化設定
夾具，功能性夾板
托盤的更換
嘗試反正驗證和調整設定
每天熄燈前留夠時間做這些。
千萬要留夠時間，否則大家都搶著回家而犯錯誤，甚至沒人檢查接下來熄燈操作需要的做的準備工作。比如刀具壽命，引數驗證。
還有In-Cycle 自動化的說法
監測刀具損壞的感測器
冷卻液管理
預防性保養
切屑管理
棒料進料，托盤轉換裝置
抓件，分件兒
試車階段的監控
這些就是熄燈後生產需要考慮的幾個點，希望對大家有幫助。
不要因為困難放棄，開始一點點嘗試，每次更多一些，你的工廠就可以從中獲得不少利潤。
一定的技能幫你增產，增效！
“熄燈後生產”
熄燈後生產就是“你回家，機床在工廠繼續開動“
為啥要這麼幹呢？其實目的也很簡單。
1. 在熄燈期間，工廠沒有操作工了，人工成本得到降低。
我們會發現，其實人工成本的本身通常佔總成本的不小部分。
我們在經歷大環境不佳的時候，通常也想到要降低人工成本，所以會採取裁員，短時工作的調整。
2. 我們要提升車間的產能，用足主軸運轉時間。熄燈後生產，讓我們儘可能在避免額外增加裝置的情況下，將機床產出發揮到最大。我們也不需為了一時訂單的增加，去額外僱操作人員，培養新的操作工。更不需要外協加工，因為這樣需要品控，利潤也會低很多。
熄燈後生產，會讓你的利潤點更高，投入更小。特別當你業務暴增的時候，你可以快速適應產能需求。
3. 這可以使得你平衡不同加工工藝時間的分配。比如工廠有操作工的時候，做一些短時完成的工作，當熄燈後，人離開後做一些工時比較長的加工操作。
怎麼來理解“長”和“短”呢。這麼說吧，配置操作工的班次，安排哪些需要比較手動設定和引數調整的活兒。而熄燈後，則安排不需要間隙性停機，或者反覆調機的工作。
4. 在熄燈中，可以加工一些加工過程比較長的工序，來節省時間，提高效率。
據統計，約39%的工廠應該進行熄燈後生產。說起來簡單，為啥做起來難呢？
沒有人工干預和監控，比如刀具損壞，換刀時候換錯了，機床卻繼續跑。
冷卻液可能沒對準目標位置進行冷卻。噴嘴發生問題了，比如堵住了，沒人知道。
換刀的時候，光電開關（檢測控制）發生故障
撞機，更可怕的是“火災”
如果有操作工在場，這些問題很快就被發現和排除。問題是熄燈後現場沒人了。
沒人會換掉損壞的刀具。也沒人會裝新料，工件。
沒人能監控，調整引數和公差。
這些功能必須在熄燈後被最大程度上設定為自動模式。
這些都是我們要學習探討的，如何透過這些問題的解決，落實“熄燈後生產”。
關鍵點是：從小處做起得到成長，累積經驗
1. 你不需要將整個流程都自動化
比如，你只在熄燈後做最後一道工序，比如換最後一把刀的時候，開始熄燈生產。
經過這最後一道，就出成品。
比如，去做一些簡單、不容易出做的工序，沒有爭議點，經過驗證穩定可行的。
2. 最小自動化等於安全
配置一些必要的裝置
比如我個人第一想到的就是火災預警
透過攝像頭遠端監控裝置
3. 只在熄燈後用開最穩定的那幾臺機床
4. 堅持做成熟的，已經被反覆驗證穩定的工作
所以，熄燈後加工只給你帶來1-2小時的福利麼？
這個已經很好了。並且相當有價值了。
當然你需要有防禦意識。
任何工序都有可能出錯的，你要有預案准備。
幾點必須上心：
1. 不要在熄燈後執行新程式碼，新程式，或者沒有被證實能夠無障礙執行的程式碼和程式
2. 如果給一個需要多工序才能完成的工件程式設計，這個程式要先在操作工在現場的時候運作一次，起碼能出的一個成品產品才行。
一個個工件做出來，而不是節約換刀時間。這個能確保，這些主要步驟都是能夠穩定實現的。
3. 進刀速度降低15%，以降低刀具損壞可能性。
4. 避免做那些很難對準冷卻的工序，比如深槽，口袋槽加工，需要對準冷卻的。
5. 要從最簡單的工作開始操練，而不是很難的，很貴的活兒。尤其那些公差精度要求很高的活兒可別拿來練手。
我們盤一下，只留一個燈開著如何？這個是說，只留一個操作工在現場，以免發生非常嚴重的事故。
接下來要做的就是自動化設定
夾具，功能性夾板
托盤的更換
嘗試反正驗證和調整設定
每天熄燈前留夠時間做這些。
千萬要留夠時間，否則大家都搶著回家而犯錯誤，甚至沒人檢查接下來熄燈操作需要的做的準備工作。比如刀具壽命，引數驗證。
還有In-Cycle 自動化的說法
監測刀具損壞的感測器
冷卻液管理
預防性保養
切屑管理
棒料進料，托盤轉換裝置
抓件，分件兒
試車階段的監控
這些就是熄燈後生產需要考慮的幾個點，希望對大家有幫助。
不要因為困難放棄，開始一點點嘗試，每次更多一些，你的工廠就可以從中獲得不少利潤。
一定的技能幫你增產，增效！