問題一：切削力變大，對整個加工系統的強度要求增大，可能會產生振動，如果振動那麼就不行了，要想別的辦法了。

問題二：光潔度下降，同樣圓角的情況下，加大進給光潔度肯定會下降，所以要注意一下工件的光潔度情況。（圓角和進給的關係有個經驗公式：Ra=(f*f**50)/re，進給量越大，刀尖圓角越小，獲得的表面粗糙度值越大）

一，加大進給，如果轉速沒有跟上會影響光潔度，表面會很粗糙。二會出現彈刀的現象，加工不到數，加工資料不對。三如果刀具大長的話，又盲目加大進給，會造成刀具斷掉或刀片漰掉。

機加工在加工過程中，加大進給一般是在粗加工、不要求精度的情況下，為了加快生產進度，稍微加大進給是可以的。如果是有標準資料要求，正負餘量小或精密加工的情況下，是絕對不允許加大進給操作的；加大進給操作會造成工件表面粗糙，刀痕凸起明顯，或產生振動、彈刀，甚至崩斷刀具，輕則影響表面光潔度，重則誤差大、不能保證精度、產生廢品多、浪費材料、浪費人工、增加成本、造成難以彌補的損失。

機加工中，加大進給速度，會對機加工過程帶來比較大的影響，一般情況下是不建議盲目的加大進給，只有在合理情況下進給才會產生合理的結果。那麼加大進給到底有什麼影響呢？

首先我們來看看優點

1.減少加工時間，提高加工速度，增加班產，

2.有利於斷屑，在其他條件相同的情況下，進給越大，越容易斷屑。

3.一般在要求不高的粗加工中使用，精加工不適用。

其次再來看看缺點

1.降低表面粗糙度，走刀紋路粗。

2.振刀，刀具振動大，容易彈刀，甚至是蹦刃。

3.加工應力大，厚壁產品問題會小一些，薄壁產品會有很大的問題，加工後嚴重變形。

4.刀具壽命降低，增加進給速度，在一定的情況下會影響刀具的壽命，尤其是不合理的進給速度。

5.導致報廢增加，在公差較小的時候不能使用，公差較大的情況下可以合理考慮

綜合來看，所有的加工引數都要有合理的設定，粗加工厚壁工件時，可以適當增加進給，提高效率，精加工或者薄壁件加工時，儘量現在比較低的進給，以獲得優質產品。