立方氮化硼刀片的硬度比陶瓷刀片高很多，由於硬度高，與金剛石並稱為超硬材料，常用來加工硬度高於RC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃。儘管比硬質合金刀片脆，但與陶瓷刀片相比，它的衝擊強度和抗破碎效能更高。

此外，一些特製的立方氮化硼刀片（華超超硬BN-S10和BN-s20牌號）能抵禦大餘量粗加工的切屑負荷，並能承受間斷切削加工時的衝擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用立方氮化硼刀片粗加工淬火鋼等難加工材料。

焊接式CBN刀片的立方氮化硼複合層是比較脆弱的，所以它常用於加工單邊餘量0.3mm以內的工件。華菱超硬HLCBN系列整體燒結立方氮化硼刀片可以大餘量切削加工難加工材料，特別在在強斷續切削加工中領先於整個超硬材料刀具行業，HLCBN作為民族超硬刀具品牌名揚海外，在世界超硬刀具界獨樹一幟。

純氮化硼燒結刀片：華菱超硬的研製成果，是一種採用純氮化硼材料製成的刀片，其CBN含量達到100%，經過純燒結形成的氮化硼陶瓷刀片，其硬度和熱傳導率比更高，切削高硬度黑色金屬材料時，刀片刃口不會發生常見的受熱龜裂與缺屑；與含有其它結合材料的CBN燒結體相比較，氮化硼陶瓷刀片的使用時間可延長6倍以上。

立方氮化硼刀片適合加工材質 ：灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵、鑄鋼，高硬度材料加工（如淬硬冷作工具鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵，白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質合金等等。

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立方氮化硼刀片主要應用於灰鑄鐵，耐磨鑄鐵，各種高硬度材料（如冷熱作工具鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、粉末冶煉金屬、馬氏體不鏽鋼、高強度鋼、高錳鋼、白口鑄鐵、奧氏體鐵等）的切削加工。

焊接複合式立方氮化硼刀具主要用於精加工，由於其韌性差、抗衝擊性能(較脆)不足，不能承受稍大的切削力（與刀具角度大小有關）。

在斷續加工時容易崩刀，在使用時吃刀深度（單邊加工餘量）最好在0.2mm以下為佳，採用高速切削（不能選低速），這村料的耐磨性、耐熱性很好，但刃磨要求高。

整體式立方氮化硼片可斷續加工，且遇到夾砂、白口鑄件不崩刃，在實際生產應用中，如果焊接複合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工、精加工一把刀完成的，經常用整體立方氮化硼（PCBN）刀片。

立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼（CBN）做成切削部分的刀具。

適用於加工35HRC以上的硬質材料，如各種淬硬鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼等)、冷硬鑄鐵、鈷基和鎳基高溫合金、硬質合金、表面噴塗(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用於鈦合金、純鎳、純鎢及其它材料的加工。