陶瓷刀片最明顯的發展線條體現在刀片的韌性依次增強：

氧化鋁陶瓷刀片—複合氧化鋁陶瓷刀片—氮化矽陶瓷刀片—立方氮化硼刀片。

在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀片和氮化矽陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片；

在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。

中國華菱超硬作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀片，其韌性和耐磨效能顯著增加。

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立方晶氮化硼（CBN) 陶瓷刀是當前金屬加工刀具的炸仔雞熱點材料，其價格也是大輻下降成為白菜價。由於其熔點的不足及高溫效能的下降對於一些難切削材料加工尚有突破改善的空間。金屬特性軟-硬度不足而陶瓷特性脆- 韌性不足，所以研發金屬+ 陶瓷材料而求發揮兼具長處的新材料才是真正的材料創新。

早在二十世紀初，德華人就開始使用氧化鋁（Al2O3）為工業切削刀具，然而較高的脆性嚴重的限制了陶瓷刀具的使用。直到70年代，Al2O3+TiC複合陶瓷刀具的問世才真正打開了陶瓷刀具應用的大門。二十世紀80年代，氧化鋁基陶瓷刀具在美國、德國、瑞典等國家的發展如火如荼，氧化鋯增強氧化鋁（ZTA），SiC晶須增韌氧化鋁，Al2O3+TiB2等一系列氧化鋁基陶瓷刀具材料先後問世，極大的拓寬了陶瓷刀具的市場。而在東方，氮化矽（Si3N4）陶瓷刀具在中國悄然亮相，並很快實現了對包括冷硬鑄鐵、淬硬鋼在內的多種難加工材料的車銑加工。在此基礎上，陸續發展出的Si3N4+Ti(CN)，Sialon(Si3N4+Al2O3)等複合陶瓷刀具，進一步擴充套件了陶瓷刀具的應用範圍。目前，金屬陶瓷（Cermet=ceramic+metal），這類有著近百年曆史的刀具材料再次成為研究的熱點。

陶瓷刀具的應用，除了使我們擺脫了傳統硬質合金刀具對某些戰略性貴金屬的依賴之外，刀具的耐用性提高了數十倍，同時解決了硬質合金刀具無法加工超硬材料的問題， 實現了以車代磨，以銑代磨的新工藝，切削速度提高了數倍到數十倍。