文件介紹：油炸泡麵食品包裝機的工作原理

1.引言

泡麵是世界上列在麵包之後的第二大加工食品,中國是全球泡麵第一產銷大國。據統計,國內現有泡麵生產線近三千條左右,年生產能力190億包,銷售額222億元人民幣,在產量和銷售額上保持著高於30%以上的增長,遠遠高於全國食品工業%的平均增長水平。資料表明,隨著人們膳食結構的調整和飲食習慣的改變,及中國經濟的持續發展,給食品包裝機械行業帶來了良好的機遇,促進了食品加工業的快速發展,需要大量高品質的食品包裝機械,食品機械最終作用在於提高生產率和產品多樣化。

2.油炸泡麵生產流程

油炸泡麵生產流程:

原料攪拌、混合→熟化→複合壓片→連續壓片→切條波紋、成形→蒸煮糊化→初冷→切斷→摺疊→分排→著味→油炸脫水→冷卻→成品檢驗→分袋包裝→成品裝箱。

本文主要介紹泡麵生產線的最後一道工序:分袋包裝的全自動枕式包裝機的工作原理。

3.食品包裝機的工作原理

1)食品包裝機概述:

高科技技術成果的應用,使用機電一體化,操作簡便化,控制程式化得到完美的體現。枕式全自動包裝機應用廣泛,適應性強,可用於餅乾、泡麵、糖果、雪糕及其它小食品的包裝,也可用於醫藥、零部件、紡織、輕化和日用品的包裝。包裝材料的總寬度可達450mm,包裝尺寸可在長mm,寬mm,高mm範圍內自由選擇。包裝能力為30-200包/分鐘,使用功率:4KW。整機尺寸:5050×960×1800mm。

2)電氣系統的組成:

電源採用三相五線制380V/50Hz供電,消耗功率約為5KW。

主機的電氣系統主要由三部分組成,可程式設計控制器和無速度感測器向量變頻器調速為核心的控制部分及加熱控制部分。

3)全自動枕式工作原理

a)加熱系統

系統接通控制櫃電源後,即可選擇進行加熱。加熱器採用48伏安全電壓,設定需要的加熱溫度後,一般大約需20分鐘即可達到設定的溫度。

b)執行及速度設定

可程式設計控制器根據操作方式,可選擇手動和自動執行,此時PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物調整完畢後,將操作方式開關SA2置於“自動”位置,將追蹤開關SA3置於“自動”位置,按啟動按鈕SB2,縱封電磁鐵YA1吸合,執行警報器通電響約2秒,機器進行連續執行。

主機採用KV2000無速度感測器向量變頻器進行調速。變頻器的操作鍵盤裝在操作控制櫃上,調速的實現由面板電位器R1設定執行速度。變頻器操作鍵盤上顯示的是電機的轉速。轉速Rpm=×齒輪比例。出廠時,相關引數已經設定好,使用者一般不要修改引數。

c)枕式包全自動包裝機的差速機構和袋長調整機械

d)追蹤系統

追蹤系統是包裝機的控制核心,由PLC程式控制,該系統可根據被包裝物品的形狀和大小精確定位,採用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現,同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。機器執行後,薄膜標記感測器不斷的在檢測薄膜標記,同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置,上述兩種訊號送至PLC,經程式運算後,由PLC的輸出Y6、Y12控制追蹤電機的正反追蹤。檢測若在追蹤預定次數後仍不能達到技術要求,可自動停機待檢,避免廢品的產生;

e)食品包裝機對變頻器調速的要求

食品包裝機所用傳動系統雖然應用功

泡麵的主要生產流程是有以下10個步驟：

投料 -> 醒發 -> 切絲 -> 蒸煮 -> 切斷 -> 油炸 -> 風冷 -> 包裝 -> 裝箱 -> 入庫

按照面料生產前後可以分為兩個階段：

這個階段包含前7個步驟，分別是投料 -> 醒發 -> 切絲 -> 蒸煮 -> 切斷 -> 油炸 -> 風冷。

這個過程大致做的事情如下：透過對切絲出來的麵條進行蒸煮、油炸，讓麵條形狀固定，

保持麵條彎曲，方便增加麵條和空氣的接觸面積，不管是之後冷卻、油炸還是煮麵的環節都能有效縮短時間。

這個階段結束之後，泡麵就成行了，可以用於食用。食用前以開水沖泡，溶解調味料，並將麵條加熱沖泡開，在短時間內便可食用的即食方便食品。

這階段包含後3個階段，分別是包裝 -> 裝箱 -> 入庫。

題主所說的裝包應該就是指包裝入庫階段的包裝操作和裝箱操作。在第一階段生產好面料之後，為了方便快捷的運輸成品到全世界各地，第二階段的工作就顯得尤為重要。

具體工作是將成行的麵餅裝袋，加入調料和蔬菜包，然後封袋，這一整個流水線。

經過兩個階段的生產，一碗香噴噴的泡麵就送到每位顧客的手中。

需要生產面類食品加工製作成分，包裝及商標分類 ，貨物裝箱，叉車運輸過程，物流資訊分流管理及送貨到各個供應商。