你好！要鴨子，我是一名鈑金工。開數控衝床的，經常有跟廠裡的鈑金工程師聊天。在與他們的交談當中，我瞭解到，除了對各繪圖軟體的使用外，作為一個鈑金工程師還必須熟悉鈑金製作工藝。因為圖紙你怎麼畫都可以，但是實際生產卻不一定可以做出來。所以要多點與車間的師傅溝通交流，熟悉鈑金製造工藝，到達掌控全域性。至於繪圖軟體，作為一個數衝師傅，我個人覺得CAD是機械工的標配，其餘的三維軟體，我們廠的工程師用的是solidworks。

1、冷加工工藝；包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拼接、成型。

2、鈑金的成型工藝；剪板機、數控衝床/鐳射、等離子、水射流切割機、折彎以及各種輔助裝置如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機。

3、結構知識；一個好鈑金件可以讓人一眼就能看出加工工藝，結構的不合理也會造成後續加工的複雜性及報廢率，同時也增加了成本。

4、材料知識；材料的選用對後續鈑金成型都非常重要，良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，衝壓彎曲等熱加工效能，有無熱處理硬化現象，屈服強度等。這些對鈑金件的功能應用非常關鍵。

5、鈑金的力學分析；STAAD是一個結構通用分析軟體，支援杆單元、板單元、面單元、塊體單元，可以作空間分析及有限元分析。

6、三維設計軟體；Solidworks最簡單、好學、UG屬於高階三維軟體，UG可以集設計、加工、程式設計及分析與一體化，尤其在模具及加工程式設計方面比較突出，學習難道中等、CATIA擁有強大的曲面設計模組，學習難度高。

1、需要掌握設計師以上6條知識。

2、模具知識；加工鈑金時用於衝孔，折彎，成型等屬於冷壓模具及熱壓模具。

3、鈑金的成型分析軟體；Dynaform－美國，精度高，運算時間長，用的最多、Autoform－瑞士，簡單易用，前處理做得很好，尤其是工藝補充方面的功能和其多工序成形的功能，適合新手。Pamstamp－法國 ，動態求解器 ，做回彈處理很好 ，有不少關於回彈處理方面的教程。

4、DL圖（工藝圖）；出工藝圖下發給摸具設計師進行設計。

鈑金工藝鈑金工藝一般來說基本裝置包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/鐳射、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助裝置如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表面處理等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板透過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步透過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。 金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪下、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。 鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、鐳射切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表面後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等。3D軟體中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是透過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的資料（如展開圖，折彎線等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/鐳射、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC　Bending Machine）等提供資料。工藝特點鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁遮蔽）、成本低、大規模量產效能好等特點，在電子電器、通訊、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造簡單、成本低。主要用途適合於衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金材料包括：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮溼的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護。⒉ 鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械效能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及傢俱的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約46°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。⒋ 不鏽鋼SUS31　Cr（鉻）的含量較SUS34低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。⒌ 不鏽鋼SUS34　使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械效能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。工藝設計在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向製造和裝配的產品設計指南》。過程圖紙到手後，根據展開圖及批次的不同選擇不同落料方式，其中有鐳射，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方面的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；鐳射加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和鐳射旁放置工作臺，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到3°—4°，然後用整平模將工件壓死。壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批次生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要用於兩工件較大，又要連線在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工後一般進行表面電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，採用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般採用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘乾區，最後將工件從流水線上取下。在表面前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批次的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批次大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表面要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘乾區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣採用的工裝就不同了。在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹乾淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批次大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標籤。鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝程式設計錯誤，模具錯誤等。守則⒈ 適用範圍⒈1 本守則適用於各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪下及其他類似的下料。⒈2 被剪下的材料厚基本尺寸為.5～6 毫米，最大寬度為25毫米。⒉ 材料⒉1 材料應符合技術條件要求。⒉2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、劃痕、雜質、鏽斑。⒊ 裝置及工藝裝備、工具。⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。⒊2 遊標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼捲尺、 直角尺、劃針。⒋ 工藝準備⒋1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。⒋2 按圖紙的要求材料規格領料，並檢查材料是否符合工藝的要求。⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算採取套裁方法。⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。⒋5 給剪板機各油孔加油。⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，並按板料厚度調整刀片間隙.

想成為一名優秀的鈑金工程師，最最重要的就是要懂折彎...最好在車間做兩年折彎工，對摺彎機的上下槽都非常瞭解，比如1毫米鐵板下模最小用V6槽最小折6㎜，鋁板屬性很軟造成拉伸係數偏小可以用低V槽折彎，這些對機器效能和材料屬性的認知就是你的經驗！！這些是SolidWorks和CAD那兩個繪圖軟體要重要的多！！比如鐳射割圓孔，圓孔的直徑不能低於板厚不讓割不出來，數沖沖不鏽鋼很傷模具，因此衝不鏽鋼數沖模具間隙要調大至少留0.4～0.5間隙，數沖沖鋁板拉料要搞油潤滑防止拉料，這些都是現場經驗，你下了班要把這些記錄在本子上，這些加工工藝是你作為鈑金最要記住的東西！！

成為一個鈑金工程師需要學的技術很多方便，下面給列舉下；

1、冷加工工藝；包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拼接、成型。

2、鈑金的成型工藝；剪板機、數控衝床/鐳射、等離子、水射流切割機、折彎以及各種輔助裝置如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機。

3、結構知識；一個好鈑金件可以讓人一眼就能看出加工工藝，結構的不合理也會造成後續加工的複雜性及報廢率，同時也增加了成本。

4、材料知識；材料的選用對後續鈑金成型都非常重要，良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，衝壓彎曲等熱加工效能，有無熱處理硬化現象，屈服強度等。這些對鈑金件的功能應用非常關鍵。

5、鈑金的力學分析；STAAD是一個結構通用分析軟體，支援杆單元、板單元、面單元、塊體單元，可以作空間分析及有限元分析。

6、三維設計軟體；Solidworks最簡單、好學、UG屬於高階三維軟體，UG可以集設計、加工、程式設計及分析與一體化，尤其在模具及加工程式設計方面比較突出，學習難道中等、CATIA擁有強大的曲面設計模組，學習難度高。