精密機床是個長期系統工程，材料，工藝，軟體，母機，都是一點一點積累而成，國內早期的機械裝置廠，歷史原因，佔聚著城市大片土地，隨便賣一點，夠揮霍好幾年，再說流水的領導，誰願意搞風險高，費力不討好的事，對於私營企業，生存第一，研發精密機床，有心無力。

很多人都在考慮技術，什麼材料、工藝、軟體系統等等，其實最主要的還是我們的需要達不到那樣的水平，我說的是整個需求水平達不到。

技術的發展和每個國家的需求是成正相關的。當中低端的機床產品就能夠滿足我們的需要時，那麼高階的機床的需求只是小部分企業在努力研發，而將這些投入使用勢必成本過高。你高階機床生產的零件和我中低端機床生產的零件一樣，為什麼花大價錢去研發或購買高階的機床。但是高階生產出來的產品賣出去雖說你質量好，但是和中低端機床一樣。

其實這個道理之前我說過，在選購機床的時候，不是選擇精度最好，質量最好的，而是能滿足你大部分客戶訂單需求的。這就是說，對於企業來說，他們都是以成本為導向。

我們可以看軍工，其實軍工的能力就強，因為很多東西必須自己掌握，這就不是成本的問題了，我們自己能夠提高一微米的技術都能在軍事上發生巨大的變化。所以軍工就發展的比民用的要快。

其實對於我們很多企業來說，研發整的是一個費錢不討好的事。很多人的觀念就是研發不如買，買來直接用，省事快捷。

因此我認為，很多國家造不出高精密的機床，最主要的還是在於觀念：直接買來用的觀念。

這個觀念不去掉，那是很難造出高精密的機床的。其實買來用也沒有什麼不好的，關鍵就是國與國之間很多都不是公平的關係。

近幾年，美國對中國企業的一系列的制裁，就可以知道光靠買技術買裝置都最後都是很危險。那句話說的好"爹有，娘有，不如自己有".

中國在落後捱打後猛然醒悟，工業化落後成了病因。落後的太多，加上西方長期封鎖，開放後憋足了勁兒的學習、追趕。基礎工業需要有深厚的功底才能出好的工業產品，尤其高精加工。私企沒有資金實力，多數只能從事急功近利的產業。國企沒有活力，不能挖掘人才的潛力。以至於代表未來方向的人工智慧數字化加工門類，對管理和技術更高要求下的行業，成了國人的盲區。

光一個絲桿和轉接軸承，就難倒多少沒有工業基礎的國家了，所以別整天說中國這不行那不好，中國是唯一目前能把這些東西仿製出來品質又比較接近這些日德美韓等機床強國的國家，大部分中低端的機床產品，中國是能夠自研開發製造的，但到了高階，依然需要依賴進口，這些年有了長足進步了，一點點累積技術和經驗吧，相信中國人的能力，能迎頭趕上！

裡面學問大了去，加工部件的精度，另件鋼材的配料，成型後的淬火硬軟度，加工中的溫度，淬火中的配方等等等等有的另件甚至成型後需再次加工。

最主要是國家重視人才培養，高精密機床肯定是有難度的，對於中國人來講，泰山都能移，南海全填平，只要一顆中國心，什麼都難不倒

看到很多回答都不是專業的。我的回答也不是很專業，但是基本能說中要害，主要有以下三點原因：

1.對基礎工業的研究不夠深入，基礎工業不足以支撐起高精密機床的發展需求；

2.急功近利的思維方式和發展思路，做學問要靜下心來研究，市場不給你機會；

3.崇洋媚外的心理，不夠自信，總認為國外的產品質量肯定比國產的好，寧可花費大價錢購買國外的，也不支援國產經濟！

生產高精度機床，首先要有相對完整，比較先進的基礎工業體系，材料科技水平要達標。就這一點，基本上大多數國家就被pass掉了。簡單舉個例子，一種精密機床的機體材料，為了達到設計要求精度的穩定性，須要特定環境冷卻半年才能加工，這個小工藝就把很多機床加工企業擋在了一個精度量級之外。何況材料的製造工藝，配比等等沒有好的基礎重工業水平無法解決的問題。

這個問題解決了，機床加工的精密程度，跟現有條件還不可分割，現有加工水平不行，就造不出精度更高的零件，就合不成符合要求的機床，精度就沒法控制。

當前面都能解決了，然後是自動化控制各種軟體，軟體水平同樣是個大問題，水平不足，無法彌補機械執行誤差產生的累積，加工精度一樣得不到提高。這個還是個長期經驗積累的過程，光有軟體編制水平還沒什麼用。

這一切問題都能解決，接下來的就是用時間去磨合，讓最終的產品精度達到較高的水平，需要經歷長期的反覆調整和處理，最終才能形成精度比較好的產品。

我們國家因為工業基礎底子本來就不厚實，遇到這種最考驗產業基礎的活也是力不從心的。建國至今從無到有，從有到優，也是追的十分吃力，至今也相對日德等老牌工業強國還有很大差距。

搞基礎工業不像種房子，沒啥技術含量。基礎工業不僅技術含量高，效益還不好，週期還特別長，不是長期積累很難有質的突破。表面看基礎工業沒啥效益甚至賠錢，實際上所有下游，不論多高精尖富麗堂皇的產業，都依賴基礎工業生存。有的時候不覺得，一旦一個國家沒有這些基礎能力，分分鐘就能被人卡死，而且沒有短期逆襲的可能性。

首先像非洲啊，西亞啊，一些國家根本沒有技術實力；第二，一些發達國家太小，人口基數決定了，幹這項就幹不那項。主要就這兩點。

中國造不了高精度機床的原因是多方面的。但主要原因是缺乏高技能的工人和技術

　工廠不願意化資金去培養工人。 很多企業寧願花錢去培養管理，也不培養工人，造成熟練的工人頻繁跳槽，德國有的工人一家幾代人從事同一個工種，日復一日，年復一年。

企業大多隻看到眼前如何賺錢，而不是幾十年後如何，這樣下來，除非是大規模企業，小企業根本負擔不起研究經費。

還有中國的材料不行，在新型的材料的研究上中國落後的太多了~~在相同條件下國外的材料個工藝都比我門要好，就象我門的飛機設計師說的那樣我們可以設計出一流的飛機但是落後的製造業卻不能加工出來，這裡一半是材料一半是工藝，俄國代表團來我訪問看了成飛的裝置後說比他門加工蘇霍依戰鬥機的工廠裝置還要好，說明機床不是主要問題。

中國是機床生產大國，同時是機床消耗大國，更是機床進口大國。中國最近幾年每年需要進口高階機床裝置2萬臺，金額超過100億美元，隨著製造業的迅猛發展，這些數字呈遞增趨勢。中國17年機床成交額就超過3000億。而進口機床卻佔了20%以上。我國高階機床一直受制於外國。

人材和材料…精密機床是非常講綜合條件的一件工業產品…所涉及的各種工業技術積累和技術儲備要求高…在製造材料上…在製造工藝上不是一個人或者單體企業就能完成的…而要很多企業和團體才能完成…比如床體是本企業…但軸承又是另外一家制造商…電控又是另外一家企業…刀具又是一家供應商…不是專業製造的廠商很難達到精密高品質要求…所以一些小國家沒有這些專業製造商協作的話是真的買好過自己造…研發費也不是小企業能承擔的……所以現在中國想製造光刻機的難處也是在於這裡……希望中國能實實在在重視中國的工業製造…畢竟工業製造才是國家力量的根本……沒有一個完善完整的工業製造體系永遠是受制於人

我覺得就是產品的市場定位。如果你定位為高精密，也願意做高精密，就能夠做到高精密。在美劇《廣告狂人》裡有一個捷豹進入美國市場的片段。廣告公司想了一個廣告可以讓捷豹大批次地流入美國市場，但是捷豹的人說，我們的定位是高階汽車，不是福特。我們國家的機床廠家應該還沒有推出高階定位的高精密機床。因此，我們造不出高精密機床。

這有很多方面的因素吧

首先是經濟基礎，一些國家資源有限，很難透過資深在短時間內達到一定的經濟體量，甚至還處於溫飽問題的淪陷震中更有甚者天天國家戰火不斷

二個是教育基礎吧，國家整體教育水平低，國產高精尖領域的人才不多或者沒有能夠支撐高精尖領域的教育體系，如果考從在不引進人才，不太現實，發價太高，而且一般在高精尖領域還有所保密吧

三個是工業基礎吧，國家沒有完整的產業體系，滿足不了高精尖的產業供應鏈，也就是製造業不行

四個是國家環境基礎，經濟發展的基礎是穩定，如果一個國家天天嚷著搞事情或者被別人搞事情，就騰不出手搞科研，更別說高精尖領域了

高精密機床需要很多產業適配的，不是說造就造成的，電腦晶片軸承鋼材刀具等等，應該還有很多產業配套才能生產，而且還要有科技實力達到工業強國的目標，幾年前總理記者會說一支筆的圖珠我們也造不了嗎，現在應該也攻克了，這就是難度，科研實力工業能力不是每個國家都有，就好像光刻機一樣，搞你就搞你，所以我們是科技是第一生產力錯不了。

不是很多國家造不出來高精密機床，而是隻要很少的幾個國家能造出精密機床。

機床這個詞，說起來很沉重啊，因為機床行業很大。

要搞明白高精密機床為什麼不好造，咱們要先弄清楚，什麼是機床？機床有多少種？

機床的核心都是啥？

還有最後一個問題，這玩意掙不掙錢？從商業市場的規律來看，比較掙錢的玩意，應該最後都能被中國攻克。

我們不談機床發展的歷史了，總之是二戰後國外發明的，數控機床的興起在1950年後。

機床是幹什麼的？

大部分的朋友都會說：“機床是工業母機”。那你知（ji）不知（ji）道到，這個母機是什麼的？

機床是用於加工金屬材料，木質材料的工具。有部分朋友會將塑膠機械也算成大類的機床領域。（這個我們不需要深究，咱們都來聊聊）

從機床加工的產品角度，還有加工工藝上面，咱們詳細的給你梳理一下。都有哪些玩意是機床？

這上面一個機型就是一個小細分行業。這還是觀察員整理不是很詳細的情況。（看著辛苦給點關注）

對於機床行業配套的領域還有：模具行業，工量具行業，刀具行業，數控系統（CNC），感測器行業。以及支撐機床基本結構的導軌，絲桿，桁架這些行業。

從機床加工工藝上面來說：車銑刨磨，精雕，切割，注塑——一切都為了成型

“型成”，成的是最後工件的外形。

在數控系統發展起來後，就有各種複合的加工中心。各種超大型機床。

你如果看不懂上面的分離是正常的，你如果看的懂，那真的是對這個機床行業愛的深沉，恨得透徹。（我們回頭說為什麼愛恨交加）

所以，大部分想象的機床可能是這樣的：（小型加工中心及電火花線切割），這屬於切削類機床。

還有這樣的：（折彎機，壓力機，這屬於成型機床）

其實還有這樣的：（注塑機）

還有鐳射，木工等鋸切機。（下面是鐳射切割機）

機床是好東西啊！“床子一響黃金萬兩，床子不動都是噩夢”。

不管是不是接觸過機床，上面大致就是機床的樣子，分類，還有應用的領域。

那麼咱們來聊聊，機床都由什麼構成的？都由哪些引數，“精密”這個詞都跟哪些技術有關？

我們就只聊數控機床了。畢竟這玩意是高階玩意，這玩意才是未來。

所有的機床必須要具備的是：

1、軟體層面，控制系統，對應的硬體層面是：控制器。

2、執行系統：伺服驅動器，伺服電機（你可以理解為電動機）。

3、傳動結構：絲桿，導軌，泵，閥門，液壓系統，減速機構。

4、大型機床還需要：儲能系統。

5、感測器：編碼器，力感測器，噸位儀，位置感測器。溫度感測器。

好了，大致差不多了。如果想要做成機加工產線，可能還需要MES系統。（這個咱們就不詳細聊了）

聊正題：

到底是誰決定了機床的精度？

不敢賣弄風騷，咱們直接說：絕對精度，和重複定位精度。

絕對精度很好理解，絕對精度就是所有的硬體，軸承，齒輪，絲桿，導軌，組裝誤差，組合在一起，這個裝置最後具備的精度。

更直白的說就是，如果你的所有零部件精度都在±0.01mm（行業內叫一個絲的精度）。那麼在完美裝配的情況下，這玩意理論上絕對精度就是一個絲。

這個是可以透過各種測試感測器，或者專門的測試儀器，甚至透過加工的工件給測試出來的。

但是，這個絕對精度只有參考意義，真的沒有使用價值。

因為一個機床在使用的過程中，一定會有磨損，一定會有因為各種干擾造成的誤差。那就需要另外一個精度：重複定位精度（MTBS）。

重複定位精度，不嚴謹的表述就是：10000次運動，或者更多的次數的運動，機床都可以在一定的範圍內。數控系統的這個測量，一般可以透過外部的測試儀器，或則透過對程式碼進行監控能夠看到相關的偏差。

如果重複定位精度，可以±0.01mm，那麼理論上這個機床的生產精度就是±0.01mm。

那麼什麼東西決定了重複定位精度？

1、絕對精度。正常來說，如果你的裝置各種硬體精度都非常低。機床精度達不到，我們首先找原因，就是看你是不是機械結構設計出問題了。工件加工有誤差。

絕對精度可以和重複定位精度持平，怎麼達到這個持平？

就是靠數控系統的演算法最佳化。數控系統常用的是G程式碼，這也是一種程式語言。

運動學其實很簡單：學過初中物理的都知道。運動就分為：直線運動圓弧運動，其他的運動都可以用這兩種運動進行拆解。高階一點說就是微積分。

經典的電子凸輪，加減速均勻轉變，都是基於最基礎的運動學模型。

在運動學模型之後，又把動力學模型加入到機床應用領域。所謂的動力學模型，就是把真個機床變成一個有機體。

用一個形象的比喻：運動學模型，就相當於人只動胳膊。動力學模型相當於，在人動胳膊的時候，為了保持身體的平衡和協調性，並且讓胳膊動作更自然，舒服。身體其他的部位也需要動。

所以動力學模型中，有大量的振動抑制演算法的控制。

演算法的補償，用一個形象的解釋是：伺服電機轉一週的1/36000分之一。編碼器也就是感測器，會輸出一個數值，告訴控制系統，我確實做到了行走多少毫米的距離。當目標點是美國，結果有偏差的時候，數控系統會修正這個動作的軌跡，修正的辦法是讓電機多轉一點，或者少轉一點。

就跟你要去拿一個東西，人眼是會調整你的手，運動軌跡，以便可以準確的拿到物體。

所以，如果說硬體的絲桿，導軌，可以用人工刮研，研磨的方式不斷實現絕對精度達到±0.01mm。

那麼數控系統所決定的重複定位精度，那真的是經驗，運動控制，動力學控制演算法決定的科技核心。

數控系統是高精密機床的真正的核心。

所以全球頂尖的機床玩家都在極少的幾個國家。

先彆著急噴，咱們再來看看2019年全球機床出口各個國家情況。

看到沒有，中國是全球機床生產的第一大市場。但是中國並不是機床出口的第一大市場，全球機床出口大國在德國，日本兩個國家手裡。

我們在深入的看看，為什麼德國，日本會是機床出口的大國？

來看看，中國市場數控系統是什麼樣的格局，國內數控系統是日本的fanuc，日本的三菱，德國的西門子，中國臺灣的新代，以及國內的廣數，華中數控把持著。你自己看看這市場份額格局。

有不少朋友經常列例如德國的DMG，大隈機床，馬紮克，德國通快，德國舒勒，美國哈斯機床等等。

咱們就不列舉了，本身不同的機型型別，就很難有可比性。甚至經常會誤導人。

那麼啥玩意決定了機床發展呢？

有可能，有產業需要機床，有人出現買機床，才有人研發高階機床啊。看看國內2019年數控系統下游行業的應用。

聚焦咱們大部分人都瞭解行業：汽車是第一大市場，3C電子市場第二，之後是家電，半導體等市場。

這些產業的特點是啥？

這些是老牌的美國，日本，韓國，歐洲的德國，義大利，中國臺灣經濟第一輪騰飛的支柱產業啊！

很明顯是這些行業，支撐了這些國家和地區裝備製造業的升級。

更具有特點就是，中國機床市場就是依託於中國龐大的製造業市場才取得了生產量第一的寶座。（咱麼不談高不高階）

消費市場的需求帶動了裝備製造業的發展，這是鐵律。因此，只要中國還是全球製造業大國，我們必將能夠在裝備製造業，機床領域取得突破。

高階精密機床不是夢，只是需要時間而已。

門檻1：材料！

門檻2：專用晶片！

門檻3：軟體演算法！

門檻4：配套零部件！（上下游配套產業鏈）

門檻5：高精度加工母機！（配套產業鏈）

門檻6：專業的技術團隊！

很多國家工業都不怎麼樣，怎麼造高精密的機床，這個東西不是想造就能造，要有一定的基礎，時間，金錢，人才，市場，不是這麼容易的

不是很多國家造不出，而是極少國家能造出高精密機床。目前來看，德國、日本、美國能夠實現，而包括我國在內的其他國家都很難實現。這其中有一個最主要的原因是“不重視”。

很多人不瞭解機床行業，也不覺得這個行業有多大的重要性，甚至會覺得這個行業於自己的生活沒什麼瓜葛。實際上恰恰相反，作為傳統行業之一的機床鑄造業，不僅是很多製造業的根本，同時也是衡量一個國家制造水平的朝陽產業。

機床產業與我們的生活息息相關，沒有高精度機床，就沒有高精度機械零部件，那麼我們乘坐的高鐵就達不到高速度、高安全係數；手機和平板等電子產品就無法達到輕薄大螢幕。

除了認識度不足之外，導致我國造不出高精密機床還有一個原因，就是從事這一產業的人才不足，而造成人才不足的主要原因是，這一行業待遇一般，這直接影響了國內年輕人的專業選擇。目前，我國大多數機床裝配工的學歷不超過高中，普遍停留在初中畢業生，換句話說這個行業很難招聘到專業對口的高素質人才，這是導致恆業落後的根本原因。希望我們能夠真正重視機床鑄造業，培育高階人才，彌補人才缺口，改善人才行業不平衡的問題。

只要是機械，就會有誤差！而機械運轉會產生磨損，誤差越大，磨損越快！會形成一個不可逆的惡性迴圈！

然而，生產高精度機械產品需要高精密度機床，那麼問題來了，在沒有機床的情況下無法生產高精度的零件產品，沒有高精度的零件又無法生產高精度的機床，這就回到了一個到底是先有雞還是先有蛋的古老問題！

從哪裡下手找突破口，才是難點！！

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