一、麻面

現象：表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

產生原因：

1.模板在澆築混凝土前沒有充分澆水溼潤或溼潤不夠，導致混凝土失水過多；

2.模板表面粗糙或粘附泥漿垢或雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；

4.模板上的隔離劑塗刷不均勻或漏刷 ，混凝土表面與模板粘結形成麻面；

5.混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模出現麻面；

3.模板拼縫不嚴，澆築時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面。

二、蜂窩

現象：混凝土結構區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

產生原因：

1.混凝土配合比不當，石子多、水泥和砂漿少；

2.混凝土振搗不充分或時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往容易形成蜂窩；

3.下料時不當，使混凝土產生離析；

4.澆築時未分層分段進行；

5.模板支撐不牢固、縫隙未堵嚴，致使大面積漏漿。

三、露筋

現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

產生原因：

1.混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位，甚至漏墊，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；

2.構件尺寸較小，而鋼筋過密，遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋；

3.模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重；

4.振搗棒振搗鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋造成露筋；

5.鋼筋綁紮不牢，保護層厚度不夠，脫位突出；

6.吸水粘結或脫模過早，拆模不規範混凝土構件缺稜掉角，導致露筋。

四、孔洞

現象：混凝土結構內有空腔，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大。

產生原因：

1.振搗時漏振，在分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；

2.一次下料太多，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，振搗棒振搗不到導致漏振，拆模形成鬆散孔洞；

3.鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由於混凝土澆築時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞；

4.混凝土中混入了雜物，拆模後摳掉雜物等而形成的明顯孔洞。

五、爆（脹）模

現象：混凝土澆築振搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。

產生原因：

1.模板剛度不夠，拉桿、支撐不牢固；

2.混凝土澆築時過高，速度過快。

六、缺稜掉角

現象：梁、板、柱、牆及洞口直角處混凝土區域性掉落，不規整，缺稜掉角。

產生原因：

1.混凝土養護不到位，稜角處混凝土的水分被模板吸收，強度降低，拆模時稜角被粘掉；

2.未達到強度，過早拆除模板，未按後支先拆的拆模順序拆模；

3.拆模時受外力作用或保護不好，稜角被碰掉，造成缺稜掉角。

一、混凝土施工中的常見質量問題

1、蜂窩

蜂窩指商品混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀的窟窿。

2、露筋

露筋指商品混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。灌築商品混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或商品混凝土保護層太小，或保護層處振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

3、麻面

麻面指商品混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點而形成的粗糙面。當模板表面粗糙，雜物未清理乾淨，模板未澆水溼潤或溼潤不夠，構件表面商品混凝土失水過多等情況就可出現麻面現象。

4、孔洞

孔洞指商品混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有商品混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。

5、裂縫

商品混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。後期在降溫過程中，由於受到基礎或老商品混凝土的約束，又會在商品混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在商品混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出商品混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。二、引起工程混凝土質量問題的因素

1、原材料存在的質量問題

如水泥過期，外加劑質量不合格，鋼筋強度不夠，骨料含有有害雜質超標等情況。

2、原材料配合比例不科學

主要有水泥品種選用不當，水泥與骨料配合比不科學，外加劑使用比例不當，鋼筋捆紮不科學等因素。

3、施工操作與工序交接不規範

主要有攪拌運輸時間過長，澆築速度過快，鋼筋骨架構造不當，模板鋼度不足，施工縫接茬處理不好，過早拆模等。工序交接必須堅持上一道工序完成時,經驗收合格, 才能進行下一道工序的原則。若發現不合格, 即進行返修。再次驗收，直到合格。

4、和易性的影響

和易性是商品混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種效能的綜合表述。當和易性良好時，商品混凝土易振實，不產生離析，能夠獲得均質密實的澆築質量。當和易性不好時，易產生蜂窩、孔洞等問題。實踐表明，和易性良好的商品混凝土才便於振實，且應具有較好的粘聚性，以免產生離析現象

5、溫度、溼度等因素的影響

主要因素是環境溫度與溼度變化很大，商品混凝土、鋼筋受到不同程度的腐蝕等等，導致的最普遍的影響是商品混凝土出現裂縫，還有材料強度降低、構件承載力減小等現象。

三、對商品混凝土質量的施工控制

1、原材料控制

普通商品混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。

（1)水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強商品混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

（2)砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對於商品混凝土強度的影響較大。用於拌制商品混凝土的細度模數應在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（雲母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

（3)石子。粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般採用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用於結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白雲石塊。

（4)水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格後，方可用於拌制商品混凝土。汙水、工業廢水、PH值小於4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用於拌制商品混凝土。對預應力商品混凝土的施工用水，更樣著重控制。

（5)外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的效能試驗報告。其次，在商品混凝土外加劑使用前，應進行試配並進行試驗檢驗，以複驗商品混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的商品混凝土效能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。另外，應注意商品混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用於工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意新增。

2、 配合比的質量控制

（1)設計配合比 ： 商品混凝土應根據實際採用的原材料進行配合比設計，並按普通商品混凝土拌和物效能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足商品混凝土強度、耐久性和工作效能（坍落度等）的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。

（2)生產配合比 ：商品混凝土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在商品混凝土拌制前應測定砂、石含水率並根據測試結果調整材料用量，所設計的商品混凝土配合比能夠滿足工程的各項要求後，方可允許進行商品混凝土的攪拌和澆築工作。

3、 攪拌過程的質量控制

應嚴格控制原材料計量。拌合機應配備水錶，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、商品混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。

4、 商品混凝土的運輸質量控制

（1)對商品混凝土運輸的要求。在運輸過程中應保持商品混凝土的均質性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現象。商品混凝土應以最少的轉運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆築地點，使商品混凝土在初凝前澆築完畢。商品混凝土的運輸應保證商品混凝土的灌築量。對於採用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積商品混凝土的澆築，商品混凝土的運輸必須保證其澆築工作的連續進行。

（2)商品混凝土的運輸方法。商品混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。運輸預拌商品混凝土，多采用自卸汽車或商品混凝土攪拌運輸車。商品混凝土如來自現場商砼站，多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車等。商品混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、商品混凝土泵、快速提升架和井架等。商品混凝土樓地面運輸一般以雙輪手推車為主。

5、 商品混凝土的澆築質量控制

（1)澆築前的準備 在商品混凝土澆築前，應檢查模板的標高位置、尺寸強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層的厚度，將檢查結果填入隱蔽工程記錄表；選用表面平整、光潔度好的鋼製摸板或有加固系統的塗膠板，清除模板內的雜物和鋼筋的油汙對模板的接縫和空洞應堵嚴，以防漏漿。澆築前應用清水潤溼模板。在地基或基礎土澆築前，應清除雜物並應有排水和防水措施。對於未風化的岩土應用水清洗，但表面不得留有積水。

（2) 商品混凝土的振搗 商品混凝土的振搗就是使入模的商品混凝土完成成型與密實的過程，保證商品混凝土結構構件外型正確，表面平整光滑，商品混凝土的強度和其他效能符合設計的要求。商品混凝土振搗採用插入式振搗器時，振搗器應該距離模板5cm～l0cm，振動棒垂直快速插入商品混凝土內，每一個位置上的振動時間應保證商品混凝土獲得足夠的密實度，並將商品混凝土靠近摸板邊的氣泡趕出，但注意不能過振，防止商品混凝土產生分層，表面出現砂面。振動棒拔出速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。

（3) 伸縮縫和後澆帶 為了防止商品混凝土因溫度收縮而產生裂縫，需要在商品混凝土中切出一道道的施工縫以補償溫度應力產生的收縮。一般應該在商品混凝土初凝後臨近終凝的時候人工或機械切出施工縫。對於大面積的樓板應該根據設計規範進行預留，在商品混凝土澆築後兩個月以上在對後澆帶進行施工，以最大限度的減少因收縮引起的裂縫。商品混凝土澆築應該儘量避免大風和炎熱的天氣，夏天可以儘量在夜間施工；嚴禁在雨雪天氣澆築商品混凝土。商品混凝土澆築應該連續不間斷，以免產生施工冷鋒，影響結構的安全性和質量。

一、麻面

1、原因分析：

（1） 模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有乾硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；

（2）、模板在澆築混凝土前沒有澆水溼潤或溼潤不夠，澆築混凝土時與模板接觸部分的混凝土水分被模析吸去，致使混凝土表面失水過多；

（3）、鋼模板脫模劑塗刷不勻或區域性漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板；

（4）、模板拼縫不嚴，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面

混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點；

2、控制及處理方法：

（1）、模板表面清理乾淨，木模板澆築混凝土前應用清水充分溼潤，鋼模板隔離劑塗刷均勻、無漏塗，模板拼縫嚴密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止

（2）、麻面主要影響外觀，對錶面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分溼潤後用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點；

二、夾渣

1、原因分析：

（1）、澆築混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠；

（2）、分段分層澆築混凝土時，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續澆混凝土；

2、控制及處理方法：

（1）、表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分溼潤後抹水泥漿；

（2）、對夾層的處理應慎重，梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和鬆散混凝土清除，用清水沖洗乾淨，充分溼潤，再灌築、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實並認真養護；

三、缺稜掉角

1、原因分析：

（1）、木模板在澆混凝土前未溼潤或溼潤不夠，澆築後混凝土養護不好，導致稜角處混凝土水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時稜角被粘掉

（2）、側面右承重模板過早拆除或拆模時受外力作用，重物撞擊或保護不好稜角被子碰掉；

2、控制及處理方法：

（1）、缺稜掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷淨，清水沖洗充分溼潤後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可將不實的混凝土和突出石子鑿除，用水沖刷乾淨溼透，然後支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養護。

一、麻面

1、原因分析：

（1） 模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有乾硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；

（2）、模板在澆築混凝土前沒有澆水溼潤或溼潤不夠，澆築混凝土時與模板接觸部分的混凝土水分被模析吸去，致使混凝土表面失水過多；

（3）、鋼模板脫模劑塗刷不勻或區域性漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板；

（4）、模板拼縫不嚴，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面

混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點；

2、控制及處理方法：

（1）、模板表面清理乾淨，木模板澆築混凝土前應用清水充分溼潤，鋼模板隔離劑塗刷均勻、無漏塗，模板拼縫嚴密，混凝土不得漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止

（2）、麻面主要影響外觀，對錶面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分溼潤後用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點；

二、夾渣

1、原因分析：

（1）、澆築混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠；

（2）、分段分層澆築混凝土時，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續澆混凝土；

2、控制及處理方法：

（1）、表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分溼潤後抹水泥漿；

（2）、對夾層的處理應慎重，梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和鬆散混凝土清除，用清水沖洗乾淨，充分溼潤，再灌築、捻實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實並認真養護；

三、缺稜掉角

1、原因分析：

（1）、木模板在澆混凝土前未溼潤或溼潤不夠，澆築後混凝土養護不好，導致稜角處混凝土水分被模板大量吸收而強度降低，拆模時稜角被粘掉

（2）、側面右承重模板過早拆除或拆模時受外力作用，重物撞擊或保護不好稜角被子碰掉；

2、控制及處理方法：

（1）、缺稜掉角較小時可將該處用鋼絲刷刷淨，清水沖洗充分溼潤後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可將不實的混凝土和突出石子鑿除，用水沖刷乾淨溼透，然後支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養護。