其實最根本就是代替之前的繼電器和邏輯陣列電路,對工業現場的各種自動化裝置進行控制。PLC的基本組成主要有中央處理器（CPU）、儲存器（RAM、ROM）、輸入輸出單元(I/O)、電源和程式設計器等幾部分。

PLC控制系統的等效電路可分為3部分，即輸入部分、輸出部分和內部控制部分。

PLC就是一個控制器，主要作用就是根據你想要的控制步驟或者控要求，實現對控制物件的控制！

其實，這個問題對於對PLC沒有用過或者不大瞭解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智慧家居系統，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現的。---這些說明的問題是PLC的應用範圍是非常廣泛的，因為介面型別也算豐富，內部的計時計數器，數學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用於各行各業中！

PLC是由最初的繼電器控制迴路演變而來的，當然現在它的效能已經遠遠的超出最初的功能，但是其程式設計方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和程式設計都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！

換個角度來說，你買一個計算器能實現的功能，PLC都能實現。PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監控軟體的話，就可以透過畫面的方式監視和控制，你想控制的物件，這些被控物件通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等訊號。

就簡單說這麼多吧，PLC的主要作用就是將你想實現自動化控制這些訊號或者裝置，有機的結合起來，並按照你的想法讓這些訊號和裝置實現一些自動的關聯，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸控式螢幕等顯示裝置，就可以更直觀的監視到裝置的開關狀態和引數，比如室內的溫度和溼度等！

PLC的作用打個比方就是給每個生產裝置加上一個大腦，那這個大腦是如何運作的呢？它又有哪些優勢呢？它的發展前景如何呢？那我們來一一解答。

給裝置加上"大腦“

傳統的製造裝置，大多由一些列的繼電器和邏輯陣列電路組成的裝置輸入輸出控制。PLC的引入，使得生產裝置增加了CPU(中央處理器)，儲存器，輸入輸出以及可程式設計控制器。因此，PLC的引入，為智慧製造打下了基礎。

當解決了生產裝置的"大腦"，就要開始利用起來這個大腦了。

1.為生產裝置提供引數。由設計部門及工藝部提供各種條件要求下的引數需求，透過PLC裝置接收，為機器下達執行指令。

2.抓取生產裝置的執行結果及狀態。收集生產裝置的各個執行引數及最終結果，反饋給研發及設計部門，生產管理部門，透過大資料實時分析生產裝置工作狀況，決定什麼時候需要保養，什麼時候需要增加溶液濃度，什麼時候需要調整溫溼度等。

當解決了這兩個方面，我們也就實現了初步的智慧製造。也是我們經常聽到的叫做工業4.0 。隨著未來人工成本不斷提升，智慧製造來代替大部分人工操作，實現質與效的雙重提升，因此，在後面很長一段時間內，人工智慧領域發展前景廣闊。

人工智慧的實現，很重要一點就是程式設計，包括PLC也需要程式設計。要學習程式設計，有一門語言是所有程式語言的基礎學科，就像數學是所有理工科的基礎學科一樣。這門語言就是C語言，只有學會了C語言，再學習應用其他語言，入門非常順利，這裡我也給大家推薦一本實用的C語言教程，希望大家能夠透過學習它舉一反三，獲取進一步的提升空間。

PLC即可程式設計控制器，可以編寫程式的控制器，類似人的大腦，CPU控制，它可以邏輯控制，(1)開關量輸入與輸出控制，1(ON)與0(OFF)，I/O口控制;

(2)模擬量輸入與輸出，電壓訊號(-10V——10V電壓)，電流訊號(0-20MA)，一般輸入與輸出電流訊號4-20MA，抗干擾性好。

(3)通訊輸入與輸出控制，一般有485通訊與can通訊，modbus RTU與自由口USS通訊。

(4)運動控制，高速脈衝輸入與輸出，高速脈衝輸入有編碼器訊號輸入，高速脈衝輸入控制步進電機與伺服電機。

PLC（可程式設計控制器）其實就是一種能夠在複雜環境下穩定工作的“工業計算機”，它透過內部的中央處理單元能夠處理來自外部的開關量訊號、數字量訊號、模擬量訊號等，可謂是“神通廣大”。下面我們來聯聊PLC這種工控器件的作用吧！

要說PLC的作用不得不說它在工業控制領域中的作用。眾所周知，PLC誕生之初就是被應用到工業生產線上的，經過近五十年的發展，PLC在工控領域中扮演的角色也越來越重要。我們從工業上簡單的邏輯控制說起，凡是要經過現代化改造的繼電控制線路都少不了用到PLC；那麼在現代的工業整合控制系統中PLC也是其主要的核心控制器件之一，比如在柔性製造系統（FMS）中PLC就起到將接收到的各種外設訊號進行轉換、計算並輸出然後控制各種負載的作用；隨著現代的PLC技術越來越完善，很多品牌的PLC都預留了各種通訊介面，可對PLC與PLC、PLC與外設（比如變頻器、觸控式螢幕等）之間進行遠距離通訊，為實現遠端控制提供了可能；另外在現代的智慧製造中，工業機器人工作生產線上，工業機器人所要獲得的各種資訊都要經過PLC進行處理並提供給工業機器人。由此可見，PLC不管是在簡單的邏輯控制中還是在現代的工業智慧整合系統中PLC的作用都是不可撼動的！

PLC不僅在工業領域中有很大作用，在其它領域用的也很普遍，比如在各種高層建築中的電梯控制電路中；指揮交通所用的交通燈控制電路中；生活中見到的音樂噴泉控制電路、廣告彩燈的控制等等都可見到PLC的應用！

PLC是隻執行單一程式的工業電腦。

主要作用是透過改變外圍模組組成新的裝置。透過模組組合的方式實現功能變換，實現快速開發和形成生產力，減少開發的時間和各類測試風險。

上世紀1968年提出，69年出現第一臺。在工業大發展時代，一方面語言工程師不足，同時又需要有人能在現場快速改變裝置功能與執行中的維護。不可能全靠工程師拿著燒寫器到現場直接處理，那會也沒有筆記本，只能將裝置返回廠家處理，所以提出需要一種能讓工人操作的工業電腦。當時燒程式需要紫外燈照射Eprom幾個小時。

現代PLC早已升級到了非常強大的程度，對操作者要求也有所提高，但現場修改，便於技工操作還是主導模式。

所以PLC主要作用就是快速組合，方便操作，便於維護。

plc就是一個控制器，主要作用就是根據你想要的控制步驟或者控要求，實現對控制物件的控制！

其實，這個問題對於對PLC沒有用過或者不大瞭解的人來說，很難解釋的清楚！不過像升降電梯的控制，一些家庭的智慧家居系統，或者十字路口的紅綠燈，或者洗衣機，又或者音樂噴泉的控制等，這些稍微常見的事物中，也會用到PLC，當然不用PLC用別的控制器也是可以實現的。---這些說明的問題是PLC的應用範圍是非常廣泛的，因為介面型別也算豐富，內部的計時計數器，數學運算，通訊等指令也功能強大，因此廣泛應用於各行各業中！

PLC是由最初的繼電器控制迴路演變而來的，當然現在它的效能已經遠遠的超出最初的功能，但是其程式設計方式中有和電路圖設計一樣的思路，因此對有電工電路基礎的人來說入門和程式設計都比較簡單，這也是它能夠被廣泛的使用的一大特點！

換個角度來說，你買一個計算器能實現的功能，PLC都能實現。PLC也像一個很強大的電腦一樣有CPU，再配合上上位機監控軟體的話，就可以透過畫面的方式監視和控制，你想控制的物件，這些被控物件通常是電動機，風機，水泵，電燈，開關閥門等，PLC也可以接入按鈕開關，溫度，壓力等訊號。

就簡單說這麼多吧，PLC的主要作用就是將你想實現自動化控制這些訊號或者裝置，有機的結合起來，並按照你的想法讓這些訊號和裝置實現一些自動的關聯，比如自動開或者自動關等等！如果再有觸控式螢幕等顯示裝置，就可以更直觀的監視到裝置的開關狀態和引數，比如室內的溫度和溼度等！

▲PLC基礎知識

可編程式控制器( Programmable Logic Controuer, PLC)是在不斷髮展的微電子技術和計算機技術的基礎上,迅速成長起來的一種新型工業控制裝置。PLC由於其自身的優點和特點,在國內外已經廣泛應用於工業自動化控制的各個領域,逐漸取代了原有繼電器控制的工業控制方法,成為工業生產自動化的支柱產品。

▲ PLC的定義

傳統的繼電器控制系統是透過硬導線連線電氣元器件來構成邏輯控制系統的,其存在連線多、接線複雜、對生產工藝變化適應性較差、體積大、可靠性低、查詢故障難等缺點。1968年,美國最大的汽車製造商通用汽車公司(GM)試圖尋找一種新型的工業控制方法，以適應汽車型號的不斷更新,儘可能減少重新設計和更換繼電器控制系統的硬體和接線帶來的工作量,從而降低成本。於是,通用汽車公司設想透過計算機的功能完備性、靈活性及近用性等特點與繼電器控制系統的簡單易懂、操作方便、價格低廉等優點結合起來,設計一種適用於工業控制的新型控制裝置。同年,該公司公開招標。1969年,美國數字裝置公司(IDEC)根據招標的要求,研製出了世界上第一臺可編程式控制器,並在通用汽車公司的自動裝配線上試用成功。

早期的可編程式控制器是為了取代繼電器控制電路,使用儲存程式指令、完成順序控制而設計的,主要用於邏輯運算、定時、計數和順序操作等開關量邏輯控制,所以通常稱其為可程式設計序邏輯控制器(Programmable Logic Conroller, PIC)。

進入20世紀70年代,隨著微電子技術的發展,出現了微處理器和微型計算機,並被應用到PLC中,從而使PLC不僅具有邏輯控制功能,而且增加了資料運算、傳送和處理等功能,故稱其為具有計算機功能的工業控制裝置。1980年,美國電器製造協會正式將其命名為可編程式控制器(Pogrammable Controller, PC),但由於容易與個人計算機(PersonalComputer, PC)相混淆,人們還是習慣地用PIC作為可編程式控制器的縮寫。

1987年,國際電工委員會(nternational Electrical Commite, LECc顧布的PLC標準草案中對PIC作了如下定義: "PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它採用可以編制程式的儲存器,在其內部儲存執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令,並能透過數字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種型別的機械生產過程,PIC及其有關的外圍裝置都應該按易於與工業控制系統形成一個整體,易於擴充套件其功能的原則而設計。”

▲PLC的特點

PLC作為一種新型的工業控制裝置,之所以得到了廣泛的應用和發展有其自身的特點。

1,可靠性高,抗干擾能力強，它是PLC最突出的特點之一。PLC由於採用現代大規模積體電路技術、嚴格的生產工藝製造,內部電路採取了先進的抗干擾技術,故具有很高的可靠性。此外,PLC帶有硬體故障自我檢測功能,出現故障時可及時發出警報資訊。在應用軟體中,還可以嵌入外圍器件的故障自診斷程式,使系統除PIC裝置外的電路及裝置也獲得故障自診斷保護。

2、硬體配套齊全,功能完善,適用性強

PLC發展到今天,已經形成了大、中、小各種規模的系列化產品,並且已經標準化、系列化、模組化,配備品種齊全的硬體裝置供使用者選用,使用者能靈活方便地進行系統配置,組成不同功能、不同規模的系統。PLC的安裝接線也很方便,一般用接線端子連線外部接線。具有較的帶負載能力,可直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器,也可用於各種規模的工業控制場所。

由於科技提升，使得PLC的價格大幅度下跌,使得各種型別的PLC所採用的微處理器的效能普遍提高。為了進一步提高PLC的處理速度,各製造廠商還紛紛研製開發了專用邏輯處理晶片,使得PLC軟硬體功能發生了巨大變化。

▲PLC的應用

目前, PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等行業,其應用情況大致可歸納為如下幾類。

1、開關量的邏輯控制

開關量邏輯控制是PLC最基本、最廣泛的應用,它取代了傳統的繼電器電路,實現了邏輯控制、順序控制。它既可用於單臺裝置的控制,也可用於多機群控及自動化流水線,如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

2、模擬量控制

在工業生產過程當中,有許多連續變化的模擬量,如溫度、流量、液位、壓力和速度等。為了使可編程式控制器處理模擬量,必須實現模擬量(Analog)和數字量( Digital)之間的A/D轉換及D/A轉換.PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模組,使可編程式控制器用於模擬量控制。

3、運動控制

PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。廣泛應用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

4、過程控制

過程控制一般是指對被控模擬量引數的閉環控制。

PLC透過模擬量的1/0模組實現模擬量與數字量的A/D, D/A轉換,可實現對溫度、壓力、流量等連續變化的模擬量的PID控制。當過程控制中某個變量出現偏差時, PID控制演算法會計算出正確的輸出,使被控模擬量按照設計要求的控制規律變化恢復到設定值上。

5、資料處理

現代PLC具有數學運算、資料傳送、資料轉換、排序、查表、位操作等功能,可以完成資料的採集、分析及處理。這此資料可以與儲存在儲存器中的參考值比較,完成一定的控制操作,也可以利用通訊功能傳送到其他的智慧裝置,或將它們打印製表。資料處理一般用於大型控制系統,如無人控制的柔性製造系統;也可用於過程控制系統,如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

6、通訊及聯網

PLC通訊主要包括PLC與計算機之間的通訊, PLC間的通訊及PLC與其他智慧裝置聞的通訊。PLC與其他智慧裝置可以組成“集中管理、分散控制"的分散式控制系統。

▲PLC實質上是一種以微處理器為核心的專門用於工業控制的計算機,只不過它比一般的計算機具有更強的與工業現場進行資訊交換的介面,以及直接適應控制要求的程式語言。從硬體機構上來看, PLC主要由中央處理單元(CPU)、儲存單元、輸入/輸出單元、電源及程式設計器等部分構成。

中央處理單元是PLC的核心部分,是系統的控制中樞,起著總指揮的作用。在PLC中,CPU按系統程式賦予的功能,指揮PLC有條不紊地進行工作,歸納起來主要有以下功能:

1)接收、儲存從程式設計器中輸入的使用者程式和資料。

2)診斷電源、PLC內部電路的工作故障和程式設計中的語法錯誤等。

3)透過輸入介面接收現場的狀態或資料,並存人輸入映像暫存器或資料暫存器中。

4)從儲存器逐條讀取使用者程式,經過解釋後執行。

5)根據執行的結果,更新有關標誌位的狀態和輸出映像裔存器的內容,透過輸出單元實現輸出控制。有些PLC還具有製表列印或資料通訊等功能。

♥目前,小型PLC為單CPU系統,而大中型PLC則大多為雙CPU系統,甚至有些PLC中多達8個CPU。對於雙CPU系統,一般一個為字處理器,採用8位或16位處理器;另一個為位處理器,採用由廠家設計製造的專用晶片。字處理器為主處理器,用於執行程式設計器介面功能、監視內部定時器、監視掃描時間、處理位元組指令以及對系統匯流排和位處理器進行控制等。位處理器為從處理器,主要用於處理位操作指令和實現PLC程式語言。

PLC是在繼電器順序控制基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。

PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術，用面向控制過程、面向使用者的程式語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

PLC已經廣泛應用於機械製造、交通運輸、電力、工業生產等各個行業，實際應用主要有以下六種型別：

01 PLC用於開關量控制

PLC開關量控制取代了傳統的繼電器電路，所控制的入、出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點。透過聯網，點數幾乎不受限制。

PLC所控制的邏輯問題可以是組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等，這是別的控制器無法比擬的。

PLC的硬體結構是可變的，可用於單臺裝置的控制、多機群控或自動化流水線等。它的軟體程式也是可編的，必要時可編寫多套或多組程式，按照需要呼叫。

02 PLC用於模擬量控制

PLC可透過模擬量和數字量之間的轉換模組（A/D、D/A轉換）來實現模擬量的控制，如溫度、壓力、流量、液位和速度等這些連續變化的模擬量。

在進行模擬量控制的同時，也可以進行開關量的控制。其他控制器是不具備的，控制實現也不如PLC方便。

A/D單元（模、數轉換），把外電路的模擬量，轉換成數字量，然後送入PLC；D/A單元（數、模轉換），把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路；

A/D、D/A有單路、多路。中、大型PLC不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值和浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出。

03 PLC用於運動控制

PLC除了可以控制開關量、模擬量，還可以控制運動量。如機床部件的圓周運動或直線運動的控制（運動量也是以數字量表示）。

早期的PLC直接用開關量模組連線位置感測器和執行機構，現在一般使用運動控制模組，可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模組。

PLC可透過多種方式、多路接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲；有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k；

這兩種功能，加上PLC有資料處理及運算能力，再配備相應的感測器（如旋轉編碼器）或脈衝伺服裝置，就可以依照數字控制技術的原理實現各種各樣的控制，如：實現點位控制、曲線插補、曲線運動等等。

04 PLC用於資料處理

隨著PLC技術的發展，數學運算（含矩陣運算、函式運算、邏輯運算）、資料傳送、資料轉換、排序、查表及位操作等功能應用於PLC，且PLC資料儲存區越來越大，可以完成資料的採集、分析及處理。

PLC可以利用通訊功能傳送到別的智慧裝置（如計算機），再對這些資料作處理，或透過印表機將它們打印製表。

05 PLC用於訊號監控

PLC自檢訊號很多，內部器件也很多，可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制物件進行監控。這樣可以減少系統的故障（出了故障也好查詢），可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。

06 PLC用於聯網、通訊

PLC聯網、通訊能力很強，可以與個人計算機連線、通訊，可用計算機程式設計及對PLC進行控制的管理。並且不斷有新的聯網結構推出。

一臺計算機可以控制、管理多臺PLC，多的可達32臺。一臺PLC可以和多臺計算機連線、通訊，以實現多臺裝置對PLC控制系統的監控；PLC與PLC之間可相互通訊，可以一對一或多對多，多到幾十、幾百；PLC可以和智慧儀表、智慧執行裝置（如變頻器）等連線、通訊，可以形成遠端控制系統。PLC是當今計算機整合製造系統及智慧化工廠發展的需要。

PLC使工業控制從點、到線、再到面，使裝置級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的經濟效益。

PLC主要作用是什麼？

隨著科技的不斷髮展，PLC輸入可以接模擬量訊號，高速計數輸入等，可以和其他裝置透過232，422，網線互相通訊，輸出也可以模擬量訊號，高速脈衝輸出，PWM輸出，可以控制伺服放大器，多軸聯動等。

PLC現在價格也不貴，各種裝置的電櫃離不開PLC，說個笑話如果這臺裝置的電控沒有PLC，那就顯得沒有檔次。

PLC拆開講 P 是可程式設計 L是變數 C是控制

也就是說相當於一個多功能開關，有進就有出，作用就是省去很多以前的那些老式電氣原件，安裝簡單，能實現多種功能，相當方便。

PLC是可程式設計邏輯控制器，它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向使用者的指令，並透過數字或模擬式輸入和輸出控制，各種型別的機械或生產過程

一個控制系統的設計一般包括一下幾個步驟：

1.系統規劃，即根據裝置的控制要求以及功能需要，確定系統的實現措施。包括：選擇PLC型號，I/O模組的數量與規格，特殊模組，人機介面。

2.硬體設計，根據總體方案完成電氣控制原理圖，接線圖，元件佈置圖等的設計，彙編完整的電氣元件目錄與配套件清單，以及完成用於安裝以上電氣元件的控制櫃，操作檯等零部件的設計。

3.軟體設計，編制PLC使用者程式，根據原理圖所確定的I/O地址，編寫實現控制要求與功能的PLC使用者程式。

4.現場除錯，包括檢查，最佳化PLC控制系統硬體，軟體設計，提高控制系統可靠性。

　　 PLC是專門為工業環境下的數字化操作而設計的電子裝置。它採用可程式設計儲存器，用於儲存執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算的指令，並可透過數字或模擬輸入輸出控制各種型別的機械或生產過程。可程式設計控制器及其相關外圍裝置的設計應遵循易於與工業控制系統整合、功能易於擴充套件的原則。"

　目前，PLC已廣泛應用於國內外鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、紡織、交通、環保、文化娛樂等行業。其用法可大致概括如下：

　　1.開關量邏輯控制

　　這是PLC最基礎、最廣泛的應用領域。它取代了傳統的繼電器電路，實現邏輯控制和順序控制。可用於單裝置控制、多機組控制和自動化生產線。如注塑機、印刷機、訂書機、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍生產線等。

　　2.模擬控制

　　在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度，這些都是模擬量。為了使可程式設計控制器處理模擬量，必須實現模數轉換和模數轉換。PLC廠商都生產配套的A/D和D/A轉換模組，使可程式設計控制器可以用於模擬控制。

　　3.運動控制

PLC可以用來控制圓周運動或直線運動。在控制機構配置方面，早期直接用於開關量的I/O模組與位置感測器和執行器相連，但現在一般使用專用的運動控制模組。例如可以驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模組。世界各大PLC廠商的產品幾乎都具有運動控制功能，廣泛應用於各種機器、機床、機器人、電梯等場合。

　　4.過程控制

　　過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。PLC作為工業控制計算機，可以編制各種控制演算法程式，完成閉環控制。在一般閉環控制系統中，PID調節是一種廣泛使用的調節方法。大中型可編程式控制器有PID

　 PLC=可程式設計邏輯控制器，是一種數字化操作的電子系統，是專門為工業環境中的應用而設計的。

　　它採用一種可程式設計儲存器，用於儲存程式，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等面向使用者的指令，透過數字或模擬輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。目前，PLC在國內外鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、紡織、交通、環保、水處理、文化娛樂等行業得到了廣泛的應用，其用途大致可以概括如下。1.開關量的邏輯控制這是PLC最基本最廣泛的應用領域。它取代了傳統的繼電器電路，實現邏輯控制和順序控制。可用於單裝置控制、多機組控制和自動化生產線。例如注射成型

　 PLC是隻執行單個程式的工控機。要功能是透過更換外圍模組形成新裝置。透過模組組合實現功能轉換，實現快速開發和生產力形成，減少開發時間和各種測試風險。

PLC是將傳統的繼電器控制技術、微型計算機技術和通訊技術相融合，專為工業控制而設計的專用控制器，是計算機化的高科技產品，其價格相對比較高。所以在確定控制系統方案時，首先應該考慮是否有必要採用PLC控制。如果控制系統很簡單，所需的I/0點數較少;或者雖然控制系統需要的1/0點較多，但控制要求並不複雜，各部分的相互聯絡很少，這些情況都沒有使用PLC的必要。

自從PLC技術在各個領域中得到廣泛應用以來，PLC產品的種類越來越多，而且功能也日趨完善。當前工業領域中應用的PLC既有從美國、日本、德國等國家進口的，也有國內廠家組裝或自行開發的，已達幾十個系列、上幾百種型號，由於PLC的品種繁多，其結構形式、效能、容量、指令系統、程式設計方式、價格和適用場合等都有不同，因此，合理選擇PLC，對於提高PLC控制系統的經濟技術指標有著重要意義。

pLc透過自程式設計序。由電動機正，反轉，或延遲電路，兩臺水泵交替工作，根據梯形圖按照PLc程式設計控制，實現現代工業自動化機械操作的程式編制電路。自動控制工藝流程。