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1 # 七個隆咚恰
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2 # 控制研究控
這個問題可能有多方面的原因，所以最好的方法應該是線上調整差壓變送器，好讓現場顯示和監控畫面的顯示基本一致！
我來簡單說一些檢測步驟，僅供參考！
1，你說差壓變送器校準了幾次都是好的，這個判斷是基於你自己的方法？還是變送器廠家工程師來給你校準的？---有條件的最好是讓廠家的工程師來校準一下！
2，比如你的差壓變送器量程是-1-+10pa，那麼你實際使用中，比如是測液位吧，最高液位到最低液位的壓力範圍可能是2-8pa，因此你的變送器實際量程應該是設定為2-8pa！
3，差壓變送器的量程更改後，要自己測量一下，最高水位是否電流訊號是20mA，最低水位時電流訊號又是否是4mA?
4，如果，你量程設定正確，且電訊號設定正確，那麼就去PLC程式中看一下最高最低液位的值是不是和理論值一樣的，比如6400-32000？
5，如果PLC中讀取的AI值和你的最高最低液位值是對應的，那麼變送器到PLC這段就沒有問題了！
6，其實在PLC程式中是可以看出這個通道計算出來的實際值是多少的，比如最高水位，程式中計算出來是980，通常就是代表98.0%的意思，那麼程式中的計算也是正確的！---通常這裡應該也是不正確的，原因是量程的上下限制和你實際的不一致！
7，一些工程量的量程上下限設定在程式中，比如程式中也是2-8pa，那麼結果就應該正確！
8，有一些量程的上下限是在監控畫面中設定的，可能畫面上設定的量程範圍還是-1--+10pa，那麼你就總是不能得到正確的資料！---此時就需要修改畫面上的量程範圍和實際的一致！
根據上邊是思路去排查，應該能找出問題的，整體的思路就這個圖片：
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3 # o中國挪動o
這個問題很簡單，就兩個辦法：一、PLC端 如果存在干擾，加隔離模組。如果沒有干擾，分析取樣通道是否存線上損，檢查電流值和通道取樣數值是否對應，如果有偏差，在PLC上做取樣偏差程式糾偏。當然取樣程式中標度變換錯誤也會導致不準，這個錯誤比較低階，做這行久了基本都知道如何調整，這裡就不討論了。 二、儀表端 當然是這個是終極手段，儀表端改485通訊，因為線損不可避免。
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4 # 梁瑞林
這個問題是所有自動測量、自動控制中的常見通病。所提到的，經多次測校都表現良好的壓差變送器訊號，經plc反饋到電腦監控畫面上時卻不準確了的現象，是所有將模擬變訊號轉換成數字訊號顯示時，都可能遇到的問題，因此解決方法也都大同小異。
壓差變送器是，將壓力不同的兩種流體，經導壓管引導，分別作用於變送器雙側的兩個隔離膜片上，流體的壓力轉化為雙側膜片的形變，從而壓縮了處於兩膜片中間的壓力感測器，壓力感測器將壓力的變化轉化為模擬電訊號。這個壓力感測器如果是個壓敏電阻式感測器，則感測器的工作過程則是直流供電，流體壓力的差值表現為電流變化的模擬量，或者電阻值變化的模擬量；壓力感測器如果是個壓敏電容式感測器，感測器的工作過程則是交流供電，流體壓力的差值表現為電容量變化的模擬量。如果將壓差變送器兩側輸入的流體中一側流體的壓力保持不變時，這時我們所測得的與壓力變化相對應的電學模擬量差值，就代表了被測流體的壓力變化量。
壓差變送器輸出的模擬量電訊號是無法直接在電腦上讀出的，於是就需要將模擬訊號轉換為按時間編序的數字訊號。用以完成將模擬訊號轉換為數字訊號任務的設定就是提問中所提到的plc（Programmable Logic Controller），即可程式設計邏輯控制器。然後才能輸出到電腦上顯示出來。
既然壓差變送器往plc輸入前的模擬訊號，經測校“幾次都是好的”，那麼顯然問題出在從模擬訊號置換為數字訊號的過程中。要想檢測出故障產生的位置，檢測順序可以是：
①檢查問題是否出在壓差變送器的遠端通訊上。將壓差變送器的電源與plc本體斷開，用現場另加電源（分別供電）的方法，為壓差變送器訊號進行通訊。目的是檢查通訊電纜中原來是否疊加了2kHz的電磁干擾訊號。
②替換檢測。把整個測量系統劃分成若干部分，例如供電電源、壓差變送器輸出、訊號傳輸、訊號變換等，依次分部篩查，從簡到繁，由表及裡，縮小範圍，最終找到問題所在、解決問題。
下面的兩張照片分別是壓差變送器與plc（可程式設計邏輯控制器）的例子。
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5 # 敗早寺兒哈
原因太多了，你的描述最好多一些資訊。現在大家還沒搞明白很多事情，你所謂的校準是如何校準的，精度是多少，用什麼儀器測量的?你所謂的不準確是怎麼個不準確？數值浮動?零點偏移?K線不夠線性?是重新整理時序問題?還是折算公式不對?還是硬體訊號失真？您深入瞭解下工作原理和你現在的問題描述越清晰越好，杜絕這種沒有明確資料和實驗支援的詞彙(如:不好，不對，很多，差不多，一些，幾次)出現的話，我相信不用別人指導，您自己就完全能夠解決
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6 # 學電子現在也不遲
從問題的字面可以確認：壓差變送器工作正常，監控畫面讀取的資料是一個穩定的資料，這就排除了有外界干擾和程式不穩定的問題。檢查的方法（以西門子300為例）如下：
1.讀取Plc模擬量輸入地址資料， 確認與變送器輸出對應是否正確？如果正確跳轉序號2，如果有錯誤，首先應該檢查硬體組態是否正確，例如，是兩線制還是四線制？0～20毫安還是4～20毫安？然後檢視硬體跳線是否正確。最後檢查模板端子接線是否正確？公共端應按模板規範來接線。在除錯現場把萬用表串聯到迴路中，檢測電路中實際電流，更能直觀判斷問題的部位。
2.Plc送給監控畫面的資料，通常是的儲存在中間變數或資料塊內，檢查該資料如果正確請跳轉序號3，如果資料錯誤首先檢查計算方法是否正確？例如，當量關係是否正確？然後檢查資料型別轉換過程是否正確？例如，我們在程式中，為了使資料的數值和單位與實際的物理量相同，通常會選用浮點數計算。我們知道模擬量輸入是單整型字，要轉換成雙整型字，再轉換成浮點數，這個過程要多次使用中間暫存器，容易出錯。最後要檢查該資料在程式中是否有多次賦值和多處賦值？
3. 檢查監控畫面的變數型別和顯示格式是否正確？變數地址是否正確？
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壓差變送器校驗幾次都是好的，應該儀表裝置本身是沒有問題的，可能是線路傳輸的問題，是不是有干擾，需要排查一下。