一個工廠沒有好的生產管理確實很麻煩，而且會讓效益大大降低，出錯率極高，品質也會受到大的影響。

首先你得把生管就是生產計劃的排單的人員，要挑選出來。沒有計劃的工廠你想想多麼混亂。每接到一個訂單，根據工廠的生產情況排出交期，實施的方案，派給哪組來負責？哪個車間，必須排好班。

第二。工程部根據接的訂單，要核算出所需的原材料。必須清清楚楚，交到採購部計劃採購。

第三。原材料採購管控。採購計劃是根據工程部核算出來的原材料的數量進行採購。一定要準時，按計劃到位。不能因為採購拖拉時間影響生產交期。

第四。車間主管。訂單生產計劃下放到車間之後，主管根據訂單的需求到庫房到領料。排除生產的週期。沒有的原材料跟採購協商到達的時間安排計劃生產。

第五。實行單單情。工廠一定有品質管理。除了原材料的經驗，過程生產中的檢驗還有成品的檢測。每一環節把握好質量，審查訂單的生產進度和尾單的處理，實行單單清追蹤考核。

當然管好一個工廠，還是蠻複雜的。除了我說的這個上面我之外，還有很多細節需要注意，比如說商務的接單最低訂單數量要求、部門之間的溝通協調、臨時緊急訂單的插單處理等。還有員工的情緒，工資的獎勵核算，後勤等等工作都是需要注意的。工廠全靠管理出效益，浪費的處理管控，廢品的處理等等，這些環節都不是一一下子都能說完的。希望以上的幾點對你有所幫助。

大小老闆輪番親自上陣，問題還是沒有得到有效改善，說明問題到了很糟糕的程度。

舉措如下：

1、要解決人的問題

---確定是否外請或內部提拔生產管理人員

---明確主要管理負責人

2、明確了管理人員後，要確定其管理責任及管理許可權

3、由管理人梳理生產管理各流程，查出問題點進行解決或有效改善

4、成立生產計劃部，有效指導與協調各生產部門

5、建議引入歐博生產管理系統，徹底解決生產各環節問題

工廠管理要注意以下幾點

制度管人：工廠管理一定要有健全的制度，正所謂無歸不成方圓，有了制度才能告訴工人什麼該做什麼不該做。

流程管事：有了制度後就要出流程，崗位工作流程的設立，就是為了規範崗位管理，你做生產的肯定會牽扯其他部門，這個時候流程就很重要了，沒有流程部門之間會相互推諉扯皮，所以建立流程才能規範工廠管理。

團隊打天下：有制度、有流程、還需要一隻過得硬的團隊，你怎麼去帶領下面的人幹？或者下面的人會不會聽你的話，這個就看你的管理水平了，平時要多關心一下下屬，瞭解他們的生活、工作，多聽聽他們的建議。

想你這樣的現狀，一定要找到部門核心人物，從他們身上下手，這些人支援你，你的工作就很好開展，反之以後會越來越不好做。

我是一名公司的生產負責人人，面對的也是小而雜的訂單模式，插單現象非常嚴重，是明顯的銷售導向的公司。

面對這種情況：1.與老闆充分溝通，取得老闆信任，方便施展。2.從現場6S開始整理，目視化管理。3.整理公司流程，品質流程，管理流程，做到凡事有據可依，用制度來管人。4.用好人，用對人，把合適的人放在合適的位置。5.增加團隊凝聚力，凡事最後還是靠人執行。6.狠抓執行力。

本人16歲參加工作至今二十餘年，打工、創業都涉及過，深諳銷售技巧、洞悉職場規則。關注我，讓你從此不迷茫。調整現有的工資福利結構

電子廠一般都是計件提成，在旺季的時候可以適當提高計件提成。多招臨時工，臨時工的工資可能高點，但是相比企業的聲譽和合同違約金，那點錢還真不算多。一日三餐給員工準備豐富，最起碼要比平時高。讓員工很直觀的感受到。

這樣把訂單梳理下，你就知道哪個單子應該先做，哪個單子後做，有條不紊，井井有序的安排生產計劃。

為了利益最大化，銷售部會不管車間死活，拼命接單。這個時候，你就要估算車間最大的生產力，一味的接單，到頭來就是爆單了。得不償失。所以就要求銷售部接單要有選擇，跟上面提出的方案一樣，價格高點，單子少接點，保證質量，按工期履行合同，保證了廠裡的效益，又維護了企業聲譽，一舉多得，給老闆講明白道理，他自然會支援你的。

我現在所在的公司，是給酒店做配套產品的。我負責銷售。一到旺季，老闆提前就提醒我接單要剋制，新客戶加價簽單，老客戶延長工期贈送優惠方案。財務部門做個統計，按時付款的、不胡亂剋扣回款的客戶都優先對待。客戶能理解，我們加深合作，客戶不理解，那也沒別的好方案。市場這麼大，都是雙向選擇，我們選擇客戶，客戶也選擇供貨商，大浪淘沙，留下的都是互相合適的。

工廠管理混亂，訂單做不出來，作為管理層，是要負很大的責任。搞不好就很容易流失大批的客戶，造成損失。不管什麼規模的工廠都要有相應的制度，有規矩才能辦事。每個員工都按自己的想法來做，不守規矩，那就會亂成一鍋粥。很多訂單做不出來，主要還是車間員工管理的問題，沒有統一的安排！

一個車間的工作環境非常重要。各種物料擺放，雜亂無序，那麼，對工作效率是有很大的影響。以前叫車間5s，現在發展成6s管理，對於車間現場起到很有效的作用。整理，整頓，清掃，清潔！我認為首先把這四個方面做好，對於車間環境就會有很大的改善！作為工廠很有必要把這種管理一直執行下去。

舉個例子，每個員工的工位衛生必須當天打掃乾淨，實行班組長責任制。每天檢查，工位上的衛生，和各種工具是否擺放整齊。對於不按規執行的員工給予相應的處罰。久而久之，讓員工，養成這個習慣，每天打掃衛生！現場環境就會好起來。

1.作為管理生產車間的負責人，首先，你要跟老闆好好談談。取得老闆的信任。在管理這個問題上，最忌諱的就是兩個領導兩種說法。底下的員工不知道聽誰的了。作為負責人，一定要向老闆負責，表明態度。你是生產部負責人就要負責生產部一切工作。用委婉的語言表態，讓老闆儘量放權給你！要不然你的工作會很難做的！

2.工廠訂單混亂，前面一個單子沒做完後面就要插單做。這個主要是管理層沒有安排好。作為車間領導，首先應該弄清楚訂單的輕重緩急。要了解哪些是重要客戶，哪些是小客戶！才能有相應的安排！首先解決大客戶的訂單！對於時間比較早，客戶催的比較急的的訂單，要抓緊處理！要有一個合理的生產計劃，把訂單分門別類的做好。作為工廠管理者，要養成製作生產報表的習慣，生產進度，就會心裡有數！自己思路條理清晰了，才能好安排生產任務，這才是一個好的習慣！

3.工廠生產管理有序，管理層班組長一定要齊心。作為，車間領導，我認為很有必要安排，班組長開一次討論會議。給大家講述工廠目前的困境，讓大家都提出自己的工作意見，提出問題，解決問題。集思廣益嘛。也相應的給予基層管理人員的尊重。管理層之間有默契了，工作就會很好開展！

車間工作人員的執行力也要加強。不管什麼樣的工廠，都會有老油條不聽話的。老油條不聽話，大多數是管理層沒有權力和威信！所以才感覺無所謂的態度！要管好他們，必須得到老闆的強力支援！一開始給他們做好相應的思想工作，既然是老油條，工作的時間肯定是比較長。要學會合理的運用，他們的長處。物盡其用，人盡其才。對於個別冥頑不靈，不服從管理的員工，也要給予相應的處罰。只有把規矩做出來了，工作就好安排！

工廠管理混亂，都是出在人的問題。慢慢改變陋習，逐步完善的制度管理！每個員工在各自崗位，各司其職，職責分工明確，就會越來越順！作為管理者，一定要有規矩，有榜樣，學會合理的安排員工。增加團隊凝聚力，能夠團結一致，才能更有效率！

其實你朋友現在面對的問題其實簡單來說，就這幾個方面。

1.老闆急需改變現狀完成訂單

2.你朋友他的管理方法沒有得到老闆的支援。

3.對自己手下的員工的能力和特點沒有認識沒有辦法合理安排工作。

我認為你朋友既然是空降到這裡做主管的沒有群眾基礎。只有多和老闆加強溝通，得到老闆支援同時加強對班長的培訓。把產品工藝流程做出來指定專人監控，在關鍵崗位做到專人把控收集資料，分析生產的每個崗位生產本產品的有效時間。制定出每天每個崗位每個人的產量。安排跟單員把訂單的數量交貨時間打印出來！聯絡倉庫部門把物料資料告訴你，把訂單靠前物料齊全的先做安排。

其實就是一個意思，講規矩。要建立一個完善的組織，老闆管你你管組長管理員工質檢部門幫你監督，每個環節就一個聲音。形成過程制度讓員工按照流程制度去做事，安排專人監控流程的實施，你加強流程的最佳化。同時對不按照流程做事的員工進行處罰。處罰也要提前做好處罰的制度。和嚴格按照流程做事的獎勵制度，輔助超額完成產量的獎勵！同時讓老闆員工知道按照流程做事你們更輕鬆你們得到更多。希望對你朋友有幫助。

[精益到家]為你解答：你朋友現在面對的困難局面，在大多數中小企業都存在，在這種情況下，生產管理者要實現生產的科學管理，獲得老闆的認可並非易事，值得我們慶幸的是工廠並不缺訂單，要解決現階段的困難，可以按照下面幾個步驟進行，

2、找出現階段工廠的矛盾焦點，先解決主要問題，穩定局面

3、制定工廠管理改善計劃，根據輕重緩急，逐項推進，步步為營

4、加強改善效果確認，避免問題反覆，維持好改善效果

為了解決你朋友遇到的困難，也幫助在中小企業生產管理中遇到類似困難的朋友，文章將從現階段問題解決，生產管理的內容，工作重點，常見問題等多方面進行分析，具體內容如下：

根據你的問題描述和我的工廠管理經歷分析，你朋友可能面臨如下困難，

01.管理人員大面積離職

從生產主管到班組長全部離職，這對生產管理來說是場災難，因為合格的生產管理者不僅要有管理知識，還要對工廠生產的產品和工藝非常熟悉。

無論是外部招聘還是內部晉升都需要過渡時間，團隊在這段時間的工作效率低。

02.訂單沒有清尾結單

大約有15張訂單沒有清尾結單，這對生產管理來說是重大問題，訂單未結會帶來下面問題，

客戶要求整單結清，數量不夠不能收貨，不能計算收款賬期

訂單未結說明問題沒有解決，會繼續影響後續訂單生產

訂單未結會產生大量在製品（WIP），增加現場管理難度，佔用流動資金

03.老闆對生產管理的干預

這種現象在中小企業確實比較常見，產生的原因主要有，

中小企業人少，多采用扁平化管理，老闆直接聯絡生產管理者

管理制度不完善，老闆習慣“一言堂”

訂單交付是老闆最關注的，影響訂單交付的情況老闆容易干預

04.對工廠的生產流程和產品生產知識不瞭解

新到工廠從事生產管理，兩個方面通常是短板，

一是生產相關流程，也就是事情是誰在負責，先後順序是什麼，輸出哪些資料，

二是產品生產相關的物料、生產工藝、生產裝置、常見問題等內容，

這兩部分內容會直接影響生產管理者對工作的安排，影響和同事之間問題的溝通，

生產管理者每天要面對各種突發情況，就像個“滅火員”，每天忙個不停，感覺有處理不完的問題，也有很多管理者深陷問題陷阱不能自拔，每天忙但缺少對工作的總結。

01.現階段最主要的問題是什麼？

可以從下面幾個方面來綜合評估，

生產管理的終極目標就是按時、保質、保量的完成客戶需求的產品交付，

工廠的目標是透過產品銷售獲得相應的收益，

老闆最關心的是，訂單是否順利交貨，銷售目標有沒有達成

由此可以看出，銷售訂單不能按時交付是主要問題。

02.影響訂單不能按時交付的原因有哪些？

訂單不能交付表面上是因為生產不能產出，實際從接訂單開始的每個環節都會影響訂單的交付，

訂單為定製產品，生產效率和產品合格率低，

客戶交期短，沒有預留合理的生產時間，

物料到料不及時，生產時間不足，

生產安排不合理，沒有按計劃需求產出

生產過程的突發問題，影響產出

所以，訂單交付是生產運營的最後環節，訂單的準交率反饋的是工廠的生產運營水平，不僅僅是生產管理水平。

03.如何提高訂單的按時交付？

很多企業用訂單按時交付來考核PMC，採購、倉儲、生產、品質的工作績效，因為大家都是訂單按時交付的保障部門，作為生產部門要注意哪些環節？

出貨需求是生產計劃安排的前提，作為生產管理者，要十分清楚每張工單具體的交付三要素（產品型號、數量、交付時間），才能合理安排生產資源保證生產。

物料是生產計劃順利實施的保障，物料總是生產計劃中不可控的因素，作為生產管理者，不要把物料認為是採購和倉儲的事情，而要積極主動跟進物料到料進度，反饋物料欠料問題，推進物料按時齊套上線。

跟進生產計劃進度和彙報生產問題是關鍵，計劃不能順利實施的一個重要原因是缺少進度跟進，而生產管理者的一個重要工作就是彙報和協調生產過程中的問題，減少問題對生產計劃的影響。

上述三個方面是保證訂單按時交付的重要環節，實際操作過程中要結合工廠實際情況靈活調整。

關於生產現場管理，可以從兩方面來進行，分別是4M1E，QCDMSS。

人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）環境（Environment）。

質量（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）士氣（Morale）服務（Service）安全（Safety）。

其中QCDMSS是生產管理的績效目標，也是生產管理的方向，績效目標需要透過生產現場4M1E的具體管理來實現。

前面主要講了訂單交付，也就是交期（Delivery），下面以新進入工廠負責生產管理角度，從4M1E來講解如何提升現場管理，

01.生產人員管理

A、進入新工廠負責生產的人員管理

現在面臨的問題是領導班子進行過離職，新的管理人員處於過渡期，這對你朋友的工作開展非常不利，可以從如下幾個方面來提升，

加強管理團隊的培養，提升團隊的管理能力和專業能力，提升團隊工作效率

進行管理團隊的評估，和每位下屬進行深入溝通，瞭解他們的專業能力，性格，溝通能力，對每位下屬進行綜合能力評估，

瞭解員工的工作紀律，工作狀態，要深入生產現場，瞭解員工的精神狀態和工作效率。

B、生產管理的主要內容

考勤管理：員工的正常出勤、加班、調休、請假時數統計

培訓管理：包含新員工入職培訓，上崗資格培訓，專業技能培訓

績效管理：包含員工的激勵、獎懲，提升員工工作積極性，

02.生產裝置管理

“工欲善其事必先利其器”，隨著人工智慧技術的發展，工廠生產對裝置的依賴越來越高，裝置對生產效率的提升起到不可忽視的作用。

加強裝置保管：生產作為裝置的使用者，負責生產現場裝置的保管，在資產盤點時不能有裝置遺失，這需要加強日常管理。

合理使用裝置：裝置的合理使用，正確操作可以減少裝置故障，延長裝置使用壽命，要培養和監督員工按照操作說明使用裝置。

03.生產物料管理

“兵馬未動糧草先行”，物料管理能保證生產計劃的順利開展，降低生產成本。

原材料的領用：生產工單物料的領用，型號和數量核對，物料的交接，

現場物料管理：物料的標識、物料的狀態區分、物料的存放，

生產輔料管理：輔料的申請、報管、領用、發放和報廢，

物料更換和報廢：生產過程中的物料超領、報廢需要特別管理，

04.生產過程管理

生產作為執行部門，要時刻提醒自己按照標準執行，主要有，

生產指導性檔案：主要有作業指導書，裝置說明書，品質標準檔案

臨時變更檔案：最容易出問題的就是臨時變更，生產必須反推相關部門製作指導性檔案

標準化管理：透過作業動作最佳化，裝置升級，軟體更新等方法提升作業效率，然後進行標準化，可以逐步改善每個工序。

05.生產環境管理

作業環境：生產車間的溫度、溼度、照度、噪聲等環境因素符合國家規定、行業標準。

安全環境：包含消防設施配備，防電、防盜設施配備，

面對混亂的生產現場，我們要正視問題，找出當前的主要問題，集中資源優先進行解決。

生產管理中要盯住QCDMSS這幾個績效目標，每個決定都要圍繞目標進行，才能讓自己不會迷失在忙碌當中。

老闆是問題源頭，和下面的負責人的水平沒有多大關係。

舉幾個例子：

訂單很急，管理者認為應該安排員工加班生產，但老闆心痛加班費！

訂單積壓，管理者認為請臨時工，集中清理一批，老闆心痛錢！

訂單積壓，管理者認為應該將一部分工藝外發，提高效率。老闆認為自己有裝置，幹嘛讓別人賺錢！

訂單積壓，管理者認為是人手不夠導致的效率不高，品質不高，工人只離職，不進人， 老闆說13塊錢一個鐘，不能再多了。

一家工廠若是生產經理與老闆雙重管理。生產經理只算是老闆的一雙手。

怎麼管？

人嘛，有自私一面，也有感恩的一面，看你如何利用。老闆精打細算，員工個個都跟你算計。工作時間一分鐘都不想送給你，59分就守著打卡。

老闆大方點，提高、提高工資。如果大錢捨不得，就花點小錢，逢年過節搞搞聚餐，各種福利補貼，補貼。核心員工討好，討好。

“等距離管理系統”從企業內部解決經營管理中的問題，改善企業盈利模式和最佳化人才結構，實現企業可持續的良性發展，被服務過的企業證實為非常適合中國本土企業管理提升的管理模式。

朗歐企管“等距離管理系統”有六大模組

透過滾動冷凍日計劃，將生產任務從執行與時間上細化至最小單位，讓每個人與工作任務之間是等距離的。

透過頻繁巡查問責，提高執行力，使等距離管理系統有強大的執行力做保障，讓每個人與動作執行之間是等距離的。

透過頻繁的現場工藝改善來突破瓶頸， 透過對單、看板管理、交接控制、日報控制實現日協調，讓每個人與工作現場之間是等距離的。

透過流程標準的建立，讓各個作業單位之間在發生業務關係的時候進行實時問責，讓問題及時得到解決，讓每個人跟問題之間是等距離的。

透過每人、每事、每時讓每個管理人員瞭解自己實時的主要工作，讓所有人的工作狀態一目瞭然，讓每個人和自我管理之間是等距離的。

透過表單流的完善、基礎資料的收集，每天對每個人的工作進行適時公開的評價，讓每個人跟公司業績之間是等距離的。

以上是朗歐等距離管理系統中，生產管理運作的六個模組，六個模組是相輔相成，缺一不可。

廠混亂的主要核心問題在於股東們的決策。讓不懂管理的人來做管理，不亂才怪呢！管理這個東西不是憑感覺的，而是要透過長期經驗積累才能學到的。在用人上還有個核心問題。股東不信任外人，要想解決現在這個局面。也不是什麼難事。，第1個建議：當下第一任務就是按時保質保量消化訂單，在保證公司利潤的情況下，執行外加工路線，成立外協部，配置內部熟悉產品工藝的技術員，跟單員，品管員。這樣消化手上訂單就不成問題。..第2個建議：為了長期利潤的穩定，外聘同行業專管理人員。因為他們經驗，有方法，有人力資源。說到底專業的人做專業的事。落實現在6S管理工作，每天召開現場管理人員會議，梳理訂單，遇到問題馬上解決，同時研究生產細節工藝，訂價計件。以上是我的個人經驗，有什麼不足之處請大家指正。