本人在德企工作十幾年，對於德國產品質量說說我的感受。

首先是流程非常規範，有獨立的質量部門每個環節嚴格檢查，出現違規直接叫停，一票否決，公司管理層無權干涉質量部門。質量部門的員工很多都是以前幹過研發，工程和管理的人，經驗極其豐富。

再者，人員流動率極低，經驗和技能積累深厚，在一家公司甚至一個崗位工作幾十年的大有人在，百年老店靠的是紮紮實實的沉澱不是急功近利。

最後，平等尊重人性化的企業文化，人人專注於技能提高和工作，而不是傾軋擠壓拍馬屁往上爬。

德國基礎研究科學和應用有百年積澱，比如表面處理，原材料製造，機械加工裝置，塗層和熱處理技術等等都是領先世界的。所以最終的成品質量也是頂級的

德國製造的產品從設計開始到適用性上有一套完整嚴密的程式。其注重材料優質和先進工藝結合的產品堪稱完美，深受世界讚譽。

一、德國製造的產品集中有優選的材質、先進的精密加工技術、精益求精的“工匠精神”三個特點。

德國製造的產品注重運用先進的化學分析技術、做到所用材質優選優等，加上精密機械加工技術和“工匠精神”交織而成，使製造的產品質量上乘。

如德國巴斯夫的化工材料技術、克虜伯的不鏽鋼技術、德國的精密機械加工技術等等，都使優質原材料物盡其用、發揮了最大效用，將德國製造質量特別好的讚譽變成事實。

無論是賓士汽車、蔡司光學鏡頭、精密加工的數控機床、光學儀器，還是小到立邦漆、軸承、水暖五金、日常餐具等都能一絲不苟嚴謹操作，使之成為高階又經久耐用產品。

二、德國十分注重產品質量和生產員工的操作技能，質量第一的理念已融入到他們的生產行為中。

德國的企業大都有視產品質量為第一要求的習慣和作風，不會有“偷工減料”和“粗製濫造”的情況出現。

在技能培訓上、各類教育學校數量很多，而且非常重視務實的技能培訓，使學習者能掌握一技之長。在企業裡有技能的員工地位和報酬要遠勝於坐辦公室的管理人員，差距甚至可能有一倍。工程師年薪超過總經理並不鮮見，這也是德國各種領域工程師、專家眾多的原因之一。

嚴謹慎密的工作態度和熟練掌握的一技之長，為製造高質量的產品提供了充分的保障。即使德國人在家中日常生活時、遇電視、車輛、家居等裝置也喜歡自己修理，因為都有動手能力。

我國在走向智慧化製造的過程中、應充分向德國製造的方式學習，結合高科技發展發揮“工匠精神”，對各種產品精益求精，打造出中國走向世界的各種中國智造品牌。

作為全球的工業品製造基地，我們的產品一直以價格低廉著稱。但要說到產品品質，那還得數人家日本和德國。不信你看看當下銷量和口碑最好的汽車品牌，無一例外來自這兩個國家。尤其是德國，賓利、奧迪、保時捷、賓士、寶馬、勞斯萊斯、邁巴赫這些世界名車，全是他們的傑作。

按說英國在搞工業革命時，德國還只是個農業國家，可為何德國僅用了短短几十年，工業指數就全面超越英國，始終保持著工業強國地位，產品質量也一直雄冠全球呢？

（普法戰爭）

一、靠仿製和低價起家的工業化。

其實德國在1871年普法戰爭後，也是從仿製和低價策略開始他們工業化的。不過不同的是，德國人對於產品的仿製，走的是青出於藍而勝於藍的改進和再創新之路。

比如鐵路是英國人發明的，但是在德國才真正發揚光大。任何熟悉戰爭史的人，都知道德國內線鐵路的強大。

德國進入工業化後所仿製的產品，源源不斷流入它的發明地英法等國。為此英國還在1887年修改商標法，要求德國的出口商品必須註明“德國製造”，而“Made in Germany”在當時，實際上是一個象徵低劣的侮辱性符號。

1890年後，德國科學家跑到美國，發現懂技術的學者大多在辦企業，而不是像德國那樣坐在辦公室搞脫節式的研究。於是也提出“理論和實踐相結合”的工業化方針，大力促進應用科學發展。

憑藉基礎科學的雄厚根基，德國很快將世界一流的理論科學和工業生產結合在一起，領導了“內燃機和電氣化革命”，使得德國工業飛躍發展。

此後，德國從機械、化工、電器、光學等高科技領域產品，到廚房用具、體育用品等輕工日用品，都成為世界上質量最優秀的產品。“德國製造”成了品質和信譽的代名詞，很快湧現出一大批老牌公司。

（有著百年曆史的建築）

二、信譽第一利潤第二。

德意志是個有底蘊的民族，他們喜歡有內容和文化的東西。對於每一件產品都會用心融入自己的特質，力求做到最好，而不是追求短平快和高利潤。

德國人具有懷舊情懷，他們珍惜和懷念曾經擁有的東西，這讓他們對質量格外看重。德國的房子120年都還能住，即使在戰爭中被摧毀，他們也會按照原樣將其重新修建起來。

德國是個工業興國的國家，它們不依靠房地產市場，所以他們的建築專案很少。中標的單位會抓住這難得展示自己的機會，把它設計成一個藝術精品，希望流芳百世。所以在德國，你看不到外觀相同的建築物。

德國人在產品上從不追求利潤最大化，而更看重生產過程的和諧和安全，以及產品的質量和實用性。每一件產品在他們眼中，都是有靈魂的物體。

事實上，在德國，沒有像蘋果、特斯拉這種一夜崛起的企業。他們往往專注於某個領域，某個產品。雖然規模小發展慢，但從來沒有差公司和皮包公司，更不提倡資本運作。

德國的知名品牌大多是擁有百年以上的歷史，並且高度重視產品質量和價值的知名公司。馬牌輪胎成立於1871年；阿迪達斯是個年青品牌，創辦於1920年，到今年也有百年曆史。

（德國的匠人精神）

三、目光長遠持續發展。

德國人不打產品價格戰，不和同行競爭，也不搞同質化仿造，每家企業都靠自己的產品品質和個性特色吸引客戶。他們知道，價格戰只會讓整個行業陷入惡性迴圈。雖然他們也追求利潤，但也只是在成本核算後加上基本利潤，而不是像某些國家的私企那麼貪得無厭，甚至不惜犧牲質量降低成本。

在德國，所供3歲以下兒童的食品，不得含有任何人工新增劑，必須是純天然的。奶粉也被列入藥品監管，只能在藥店出售，根本不可能出現含三聚氰胺這樣的毒奶粉。行業監管的到位，也是德國企業自覺提升品質的一個原因。

正是由於每一位德國企業家，都有著辦百年企業的責任感和使命。所以幾乎所有德國出產的產品，質量都非常過硬。

對於為什麼德國產品，動不動就以“能用100年”作為廣告詞，德國某媒體解釋道，德國資源匱乏，所有的工業原材料都依賴進口，只有把品質做好，延長使用壽命，才能實現對原材料的最大節約。

（參考資料：《德國製造：國家品牌戰略啟示錄》等）

德國在二戰後給猶太人的賠償非常多，從賠償後的虧損不斷的鞭策自己，產品質量不行賣不動，打造了德國人的強硬質量概念，堅持每項工藝都認真對待，形成了自己的工匠精神。以此強硬質量概念為基礎的工匠精神的傳承。所以德國製造的質量特別好。

我們都知道德國貨的質量沒話說，德國品牌也成為了讓人放心購買的代名詞，或許是因為他們的技術，或許是因為他們的嚴謹。米叔在這篇文章《德國人到底有多嚴謹？幾段親身經歷》中就提到了德國人的嚴謹。真正深入去了解，發現其實還有更多原因。一起跟米叔看看在德國生活的知乎網友瞭解到的情況吧。

　　DD YY

　　德國製造的口碑是建立在一個非常有意思而且關鍵的觀點上：不相信人。德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產環節，這些人引入的負面影響經過流水線的每個環節逐級放大，必然會最終影響產品的品質。

　　因此整個產品的生產工程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。

　　所以德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節要動用一切可能的手段把人的天然影響降低到最小，把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執行的。

　　換句話說，就是提高生產的自動化水平，只要機器能做的，在成本合理的範圍內，就堅決不讓人做。

　　這裡，我重點重點講講製造本身：

　　流程化。

　　下圖是大眾汽車1969年的生產流水線，自動化程度比現今國內很多車廠的自動化程度都高。

　　生產流程化的核心目的就是把生產過程切分成非常細小的片段，每個片段都遵循嚴格的順序加工，片段之間用自動化的傳動裝置連線起來，每個片段簡單到不需要人工操作的時候，就被機器取代了。

　　另一個行業的例子，說起軟體公司，大家都記得微軟之類的美國公司，但是做流程軟體最成功的卻是德國的SAP，他們把企業（甚至非生產型組織）內部所有流程都固化到軟體裡面，把企業裡面每個人都透過軟體固化到一個功能，最後完成了企業的可靠高效運作，這就是流程化的威力。

　　（我想企業裡面用過SAP的ERP系統的人，特別是財務採購之類的肯定特別熟悉）

　　

　　可測量。

　　比如下圖是Carl Zeiss在1973年推出的三維測量儀器，精度0.5微米，給精細工業生產帶來了革命。效能優異的各種測量儀器儀表也是德國人造的比較好。他們希望生產的每個環節都可以精確測量到產品和生產線的各種問題並及時糾正。

　　透過這些測量手段，他們在生產過程中引入了大量的反饋迴路來保證生產的產品品質波動控制在很小的範圍內，這是保證產品品質的重要前提。

　　另一個大家熟悉的行業的例子，德國人的廚房比咱們中學生的化學實驗室裝置還要多，所有食材都是要用精確測量的，當然，所有加工時間和關鍵環節的加工溫度也是需要精確測量的。

　　

　　自動化。

　　自動化就是把人類不擅長做的重複易錯的交給機器人。比如下面就是德國著名的Fraunhofer Institute工業服務部心目中的未來工廠的照片。

　　有什麼特點：工廠完全是機器自己在生產，而人的作用被形象化為兩種：一是做生產規劃，下達生產指令；二是給機器打下手幫助保持生產線高效可靠運轉。（順便吐槽一句，看完這張圖每個人都應該明白為什麼中國工人收入這麼少了吧？）

　　

　　職業化。

　　說到德國的職業教育，我就舉個身邊的例子。

　　前幾天遇到一個德國的老工程師，沒有什麼學歷，從德國的職業教育學校FH畢業後就在機械工程師崗位上幹了三十多年，德國所有核電站的蒸汽輪機都是他負責安裝除錯的。在部門裡面非常受尊重。

　　我不知中國現在有幾個工程師有這樣的機會和志向做到這種程度。這種知識經驗的積累對於可靠的生產和工程質量事關重要。

　　下圖核電廠蒸汽輪機的大小可以從旁邊梯子得到直觀的對比：

　　

　　工具化。

　　大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德國人喜歡工具，幾乎可以說做每件事情都有專門的工具。第一次去一個德國朋友家做客就驚呆了，自認為比較喜歡搗鼓，在家滿滿一抽屜工具已經很專業了，和德國同事一比較就是一個乞丐。

　　他家的工具掛滿了地下室整整一面牆。螺絲刀就有幾十把，修車的扳手就比我所有工具還要多得多。可惜當時沒有拍照，下面借用因特網上的照片給點感覺吧（這比我朋友的要少得多，但是感覺是一樣的）。

　　反觀國內，只要自家裝修過的人，都遇到過工人馬馬虎虎隨便找來幾塊破木頭搭破梯子湊合的例子吧？

　　

　　講了德國製造那麼多，說實在的，我覺得德國製造也有其問題。最大的問題就是他們的製造業並不適合製造快速消費和變化的產品，目前這個領域都很難想起德國還有什麼響亮的品牌了。

　　一個生動案例就是有西門子的手機，幸虧早兩年賣掉了，否則恐怕會比諾基亞死得更難看吧。家電和快速消費的電子產品似乎還是東亞製造的更優秀一些，特別是日本。

　　Summer Rain

　　為什麼？因為人民幣是用德國的海德堡印刷的，你拿的工資都是德國貨，你說德國製造口碑為什麼那麼好？

　　1. 首先必須表示，德國產品的質量的確是非常優異的，冠絕世界也不為過吧。但是，德國產品也是有時間變化性的。

　　最早在工業革命時期，英國製造才是品質的保證，而同時期的德國貨，就類似如今的中國製造，以質量低劣，跟風仿造，假冒名牌出名。

　　在第一次工業革命時期，英國是世界最大的消費國，而德國以低廉的價格來衝擊英國市場，雖然品質低劣，但是也因為低價而佔據了一定市場。並且，一些德國企業為了更好的銷售，在自己的產品上會打上英國知名品牌的LOGO。

　　後來，基於種種原因，可以說德國企業知恥後勇，大量投入研發製造，注重品質，而德國政府也扶持本國製造業（為了戰爭準備），逐漸地，德國產品就慢慢成為了世界No.1。

　　2. 不得不說，其實中國的產品也可以做得很好的，但是為什麼中國製造沒有像德國製造那樣突飛猛進呢？

　　關鍵還是在於中國擁有自己龐大的國內市場，可以很好地消化掉低品質的產品。而德國不同，德國由於狹小的國內市場，企業必須能夠打入外國市場才能生存，所以在因為質量問題被打壓以後不得不提高自己的質量。

　　由於經濟原因，國人在選擇產品的時候首要注重的是價格，其次再看質量（有時候甚至不求質量，只求價格）。所以國內企業就沒有動力和壓力去改進產品，去注重質量。因為品質提高的同時，產品成本必定上升。

　　我是做個人勞保產品的，所以對這一點深有體會，因為我們工廠主要是做歐洲訂單，所以自然而然，必定注重質量，同樣一臺注塑機出來的安全帽殼，別人的是100g，我們必須達到200g以上，這也就意味著別人能生產兩個安全帽的時間我們只能產出一個；

　　別的工廠一個人一臺注塑機就可以了，我們還需要另配一名工人進行修邊，就是將毛刺，尖銳的地方修整平滑，這樣就增加了一個人工費用。

　　零零總總，到最後會發現我們的成本比別人的售價還要高，國內你說怎麼能賣得動呢？

　　蘭凱旋

　　5年前裝修的時候買了一大堆家電，夏普的電視，西門子的洗衣機，海爾的冰箱，還有一眾小家電飛利浦啦九陽啦，三洋的空調，其中還有他媽的一臺美的的空氣能熱水器。

　　最近美的的那個垃圾熱水機壞了出冰水4度的那種冰水，打電話過去問什麼時候買的，然後說我們熱水器保6年，讓師傅去看看什麼問題。然後問我什麼型號，我報完型號，客服說你這個是空氣能的11年之前買的保兩年，我幫你聯絡師傅，過了半個小時售後服務的打電話過來了，問空氣能熱水器壞了是嗎？

　　你這個商用機上門看看100塊。我家用的說明書上也是寫家用的怎麼就成商用的了！他就說空氣能不分家用商用，上門看看100塊。注意啊！是看看。

　　遂打電話投訴種種不滿，客服反饋過來的，說家電有保修期很正常，壞了上門是要收費的。

　　然後我就跟客服算賬，我說我買這傢伙4700塊，用了4年多，平均一年1000塊，一天3塊左右，你們廣告一度電在家做SPA還是SAP，我花一度電加3塊錢才能在家做啊，你們這麼大的公司連個熱水都燒不好嘛？

　　客服說這很正常，你花5000多買個蘋果手機過了一年保修期維修也要錢啊！

　　我說手機能打電話，能上網，能照相，再說了我用蘋果手機這麼多年都是因為執行變慢我才換掉的，換掉給別人用還能用好幾年，也沒見壞過啊！你們這玩意就放在那裡我平時看都不看它一眼，更別說摸它一下了！可是他竟然燒冷水。

　　跟他扯了半天她說那上門費不收了，幫你檢測看看。

　　過了兩天服務人員上門了，看了看出冷水就說不是四通閥壞了就是主機板壞了，然後拆開摸了摸，四通閥壞了，就準備要走，問題壞了要修啊，怎麼走了，他說我們只看不修，我會讓公司給你報價，修的話工具也沒帶，修不了。

　　然後就走了，過了一會電話過來了說換這個要加上上門費150，零件200多，維修費200多，加胺氣200多，要750，換個四通閥750，我說我剛才看了一臺熱水器699元，60升，保修10年，你這麼貴我修不起就掛了。

　　注意啊，上門檢測看看要收100塊上門費，維修的時候再收150上門費。

　　隨後淘寶了一下同樣款號的三花牌四通閥1p，39塊，15塊快遞費，有興趣可以百度。然後趕集網看了一個有店面的維修空調的，報價用他的四通閥380，自己買四通閥讓他換240，建議我自己買，他拿貨比較貴。

　　懂行的可以幫忙看看這價格水分多不多，我還沒修。反正我覺得美的這種公司不應該存在在這個世界上，連個開水都燒不好還怎麼存活。知乎有認識美的高管的可以幫忙提個意見，別的要求不高，能讓熱水器不出冰水就好了，這要求不高吧。

　　好了鋪墊了這麼多說正事，無獨有偶家裡的西門慶洗衣機也不幹活了，可嚇死我了，國貨維修都嚇死我了，更別說這德國貨，修起來不得要半條命，算了不叫客服了，看了看故障表。注意美的那個垃圾連故障排查表都沒有。

　　門鎖燈閃爍發警示音，就是門鎖壞了，得換門鎖，於是上網找教程拆開，沒用螺絲刀，都是卡扣，門鎖拿下來整個拆開，看了看也沒壞啊，又裝回去，還是不行，無奈。

　　打客服電話，客服說，首先要確認洗衣機門是不是沒有關好，有時門要向上稍稍提起系統才會顯示正常，由於整個過程要3分鐘，我就掛了電話，我又試了幾次，還是不行。

　　又打電話客服說試著斷電5至10分鐘讓機器重啟，試一試。又掛了電話試了試，還是不行，注意美的那個垃圾也沒有電話排除故障，電話一接通就是要師傅是嘛？上門費100。

　　客服說那派拍師傅上門，我說上門多少錢，我已經做好被坑的準備，畢竟德國貨都是以貴聞名。他說，你這個地址要60塊，維修費配件費另算，我說來吧！

　　隔天早上師傅打電話來，問了故障情況就來了上門看了看，說你這個不出水了啊，是不是水龍頭壞了，檢查後沒壞。

　　拆開機器，一看裡面跑進去蟑螂了，師傅滅了蟑螂幾十只，然後清理電路板，吹風機吹吹，裝上，試機，好了。師傅收了60塊，簽了字走了。機器就正常了。

　　鄭磊

　　先說現狀。

　　說起德國製造業為什麼這麼NB，剛好之前一段時間參加了一個培訓，培訓師經歷豐富，中國公司，美國公司，德國公司，日本公司都幹過，他的一些觀點，我覺得頗為值得借鑑。

　　其中之一就是，德國已經進入了後工業時代。當然，他原意並沒想從社會學的角度去描述德國，他只想描述德國工業的一個現狀。

　　你如果看過科幻片或者科幻小說的話，應該會見過這樣一個場景，一座工廠裡面沒有一個自然人，所有的工序從進料，生產，質量檢查，成品包裝，貨物堆疊全部由機器完成。整個車間幾乎只需要有一個人監控，就可以完成所有的生產。

　　你以為，只有想象中這才存在，但是我告訴你，在德國，這已經基本實現。進料和堆疊的是一個類似WALL-E的機器人，按照程式設定好的路線在車間裡疾馳。質量檢查等等的行為，全部機器完成。

　　這是德國製造的現狀，所以你看到的結果就是：

　　在中國，大家還在走粗放型的道路，覺得我們人力成本就是低啊，怕啥，所以工作是靠人來完成；而在德國，人力成本過高，只能走工業化道路，大部分的工作靠機器來完成。

　　人是有誤差的，而且誤差很不可控，可能是0.01mm也有可能是0.1mm；但是機器，誤差是可控，可以準確的設定在小數點後3位甚至4位的mm。

　　說回開始的培訓師，他自己說，最喜歡的是德國人和日本人的製造業。德國人追求的是機器的力量，日本人追求的是工匠的藝術，但是兩者都是腳踏實地的製造，美國人最喜歡的是搞系統，搞流程，搞“花頭”，而中國人，才剛上路呢。

　　說了現狀，我覺的有必要跑跑題，想想為什麼會有這樣的情況。資源人才的積累，可以追趕，但是歸根到底，我覺得是人的不同。

　　（想插一個張公子的回答，我覺得對德國人和日本人的描繪很貼切有趣：日本人的嚴謹和德國人比有哪些不同？）

　　我自己也有類似的經歷：

　　去到德國，找一位德國同事問路，德國同事很nice的跟我說，你等1個小時來找我，我要上網查一查。

　　我想，無非就是google一張地圖，然後列印給我。結果一個小時回來，發現她不僅列印好了地圖，標記好了路線，甚至還標記上了哪裡會比較容易走錯，最後用一個塑膠封皮非常精緻的套好交給我，最後用一張便籤紙寫好她的電話，交給我，並且說，找不到路，隨時可以打電話過來問。

　　小事一樁，對麼？

　　不然，同樣的經歷在我的工作中經常發生。

　　我們在工作中無非就是向別人索取service或者給別人提供service。德國同事只要是為別人提供service的時候，他一定會站在對方的角度去考慮，“他像我索取這個service，他真正需要的都是些什麼”。

　　反過來看一些中國同事，很多時候只是把為別人提供service當做一個任務，最主要的要求達到了，在deadline之前對付對付就可以了。

　　這種想法大到做產品的角度會變成什麼。

　　同樣是做汽車，最主要的東西是什麼？四個輪子，能跑。

　　普通的思路是，只要是四個輪子，能跑的，其他材料能省就省吧，賺錢第一。

　　德國人的思路會是，如果我是駕駛員，那麼在駕駛的時候，除了四個輪子，能跑，我還會需要什麼。

　　結果，兩樣產品孰優孰劣可想而知。

　　回到我的那段經歷，因為德國同事給我提供的service是在是太好了，不僅在指明瞭道路上，還在使用者體驗上做到了極致。我下次還會找她來問路，而最關鍵的，她像我索取service，我基本不會拒絕。

　　像不像買車子，不是有那麼一句話麼，開上一次德國車，你可能就會開一輩子的德國車了。

德國產品質量上乘，主要是德國的企業注重產品的整個工藝流程，及製造過程的質量標準檢測，德國企業對員工的管理主要注重產品質量意識管理，對數量要求不高，工作上要求員工發揮主觀能動性，工作氛圍相當寬鬆，加上德國全民普及的社會保障福利及足以生活旅遊的薪資待遇，員工沒有後顧之憂，理所當然的將自己的精力與智慧投入到工作之中，這些中國大陸是無法比擬的，只能過100年以後再看看。

“德國製造”是指德國進口的商品。1887年8月，英國議會透過侮辱性的商標法條款，規定所有從德國進口的商品必須標註“德國製造”字樣，以此將價廉質劣的德國貨與優質的英國產品區分開來。這也被視為是“德國製造”的起源。

德國製造在全球確實久負盛名。同德國製造齊名的有日本，還有最近20年起來的韓國。

從高階的企業用的裝置，到消費產品，產品品質確實都不錯。

但並不是說德國製造就沒有瑕疵，包括大眾的多款車型，德國一些家電，在消費者市場也都或多或少的反饋了一些問題。

那為什麼國外做的東西，確實質量就比較不錯，國內的部分產品就不行呢？

中國企業在WTO後的20年，終於從第一階段，一隻腳邁入了第二階段。

大部分的都從各種商業經書上面看過，質量第一是企業競爭力。其實這句話在實際應用中，在全球各個國家，這句話都不是絕對的（這是有動態性的一個特徵）。

“質量第一”是一個企業必然要做的目標，但不是經營策略。

1、產品剛上市的時候，企業的主要目標是：合適的質量和合適的售價，以便於開啟市場。

在這個策略上面，小米，OPPO，vivo在2012年前後，推動千元以下智慧手機的時候，就是中國策略。這也就是市場上面有的，高中低檔次都有。

相反，三星，蘋果當時為什麼沒有選擇，跟隨這個策略，也出千元機？因為三星，蘋果的智慧手機產品，商業策略已經到了第二階段了。處於行業領頭，市場份額巨大，利潤豐厚。即將迎來行業大量玩家衝進來。這就是商業市場的先發優勢。

商業領域，先發就是優勢。這就好像，你的領導，能力不如你，但是他進公司早就獲得了相應的職位。這就是先發優勢。不用有什麼不公平的懷疑。

2、中國的“中國製造”經歷了多年的發展，在全球也創出了名氣。目前的中國，已經跨入到第二階段，並且在光伏，鋰電，智慧手機，PC電腦，紡織等領域，都邁入了第三階段。拼品牌的時候。

3、全球範圍的高階競爭。這時候才是出現真正的各種特價，低價，這時候的價格戰，才是真的赤膊上陣的血肉戰。

所以我們看到的光伏，鋰電，家電，甚至是汽車產業，經常能夠聽到價格戰，低價等等。

這也就回歸了：德國製造業在東德西德合併後，在全球範圍內競爭。

尤其是在21世紀後，德國製造本身向上遊，裝備製造等產業發展。同時整個產業的競爭，不再是塑造新領域，而是在德國產業的延伸中競爭。

汽車，裝備製造也得機床，工控產品，工業軟體，數字化服務都成為德國的王牌產品。

日本製造業曾經犯下的一個錯誤：以低質量，高價格衝擊中國市場。

上世紀80年代，日本各類產品，在中國本身銷量比較少。但是獲得口碑確實很好。但是在90年後，日本家電，電子廠商看到了中國市場的潛力，但是有考慮到中國消費能力有限。因此，日本的東芝，索尼等廠商，開始中中國市場以低價，但是低質量（類似於特殊供應中國的產品）搶佔市場。

結果是，這些產品消費者反饋非常差，同時德國家電企業快速的進入到中國，搶佔了市場。同時中國本土企業，也開始擠佔日本廠商的份額。

在日本意識到問題的時候，市場已經大勢已去。包括索尼，東芝都開始放棄部分消費者業務，轉向高階裝備製造，和零部件製造。

製造業質量管理理念的發展，從管理者注重質量，到6西格瑪理論的人人注重質量。

管理者對質量意識的看法。大規模製造在1950年之後，在國外興盛。國外不單單產品在發展，其中各種管理理念，消費者的洞察也在發展。

所以說，對於國內來說，國內大部分企業還是老闆注重產品質量的階段，也就從上到下的階段。

有人會說：給員工的錢少，還想要員工生產高質量的產品？

這話乍一聽沒有什麼問題，但是問題就在於，這是一個迴圈的邏輯。沒有高質量的產品，就沒有銷量，甚至整個產品都可能會被淘汰。

因此，國內大型企業對於員工進行質量的培訓，都非常的多。家電領域近年來非常普遍。

有不認人會說：國內管理就知道罰款，不知道獎勵。

這玩意還真的是國內管理不到位的地方。但是當前難以再短時間改變。

近幾年國內興盛起來的6西格瑪管理理念，本身就是一個為提高質量做的一個努力。（這玩意起源於摩托羅拉，興盛於通用電氣）

但是因為不少企業的階段不同，不少企業的老闆就覺得，引入了這套機制，就應該會提高質量。

其實不是6西格瑪，其實就相當於：“大人教育小孩做好一件事情”，有不少家長覺得，我都講完了理論了，小朋友就應該能做好。其實不是，你需要很長的時間去糾正他的一些小毛病。然後才能得到一個會做事的人才。

六西格瑪不少企業都會讓人去考試，取得黑帶，綠帶，但是到了落地的時候，發現好像跟老闆節省費用理念相悖。

質量是一個從上到下都要參與，並且還要身體力行的事情。“要馬兒跑，一定要給馬兒吃草，並且還有給馬兒時間去改變各種不良習慣”。

消費者特殊性產品觀感，會影響整個品牌的形象

99%的中國人，主要消費產品還是中國的商品。從出行的高鐵，地鐵，公共設施服務，都能感受到中國產品的質量在提升。

小到滑鼠，手機，甚至是紙張等等。使用中國的產品越多，對國內產品的各種問題，也最清楚，同時出現問題的情況也越多。

這就好像：別人家的孩子都是好的，是一個理念。你只看到很少的幾個點。

偶爾購買了日本，德國的各類產品，覺得非常好。就一直有這個印象。

這就是為什麼會經常出現，不少人，一旦遇到不順，就開始吐槽各種社會問題。表述國外的各種好。其實就是主管放大的一種感官。

客觀的說，在高階領域德國製造確實很強

這既是技術沉澱的積累，同時也是德國品牌在全球市場已經打出了名氣。各種高階的機床，各大有名的品牌，西門子，博世，蔡司等等。

但中國質量一直在不斷提升，因為中國製造在向第三階段發展。

目前德國數字化企業發展勢頭全球領先，各種數字化管理模式，也非常領先。例如西門子的PLM，博世的智慧製造方案。

本身德國製造的質量管理理念就已經形成了半個多世紀了。並且，現在藉助各種數字化管理方案，上手有快，並且發展速度肯定也更快。

總之：德國製造值得學習，但不適合照抄。

基礎、技術沉澱、技術工人加相對完備的法律保障。德國也只是部分強，沒必要說成整個強。我們在成長的路上，有個過程。

首先，德國是一個非常注重生活品質的國家。歐洲的大部分國家的人民都是非常注重個人家庭的生活水平的，所以一方面人民對生活質量的要求使得製造商更加註重產品的質量而另一方面，作為工業較發達的國家政府在工業製造方面用各種各樣的法律條規要求製造方。因而德國製造質量都比較好，例如德國的美妝產品，德國的任何一樣美妝產品都是由政府監測局國家認證嚴格控制的，並且針對不同的膚質，製造方都是透過社會調查，多方面的綜合考評，針對大多數人的膚質所研發製造的產品。並且產品在生產過程中，都是有嚴格的衛生標準，相關國家部門都是有嚴格的法律條規來規範企業行為的。由此可見，作為一個謹慎的民族，不難看出德國製造的品質為何如此之好

我來聊聊

德國不加班，每天只工作八個小時。想要訂一臺德瑪吉的數控機床你得提前一年預約。再看看中國廣州數控機床廠定一臺裝置半個月就到貨了，一個月和一年做出來的東西能一樣嗎？都說工匠精神什麼叫工匠精神，每一件東西都得精益求精。

據專家分析每個人對一件事情的專注能力只能達到八個小時超過八個小時以後專注度就無法保持，而且看看咱國內的廠家現在一般工人十個小時是正常的吧，有的加班能到12到15個小時這怎麼能保證產品質量。人家國外都有工會，人家的公會真是能為工人謀福利呢而咱們國內呢？有幾個一線工人見過工會？

其實也不能埋怨中國產，怎麼說中國產的便宜啊，一般使用也都夠了，畢竟現在中國還處於發展階段大家多一些包容吧，國家也不容易。

德國製造為什麼質量好？ 其實德國製造一開始也並不是質量好的，也是仿製品，質量低下價格便宜的代名詞。

在經過一次名譽掃地的質量風波之後，依靠德華人本身的嚴謹細緻的作風，狠抓質量，經過10來年的 苦心經營一舉甩掉了低質的帽子，樹立了德國製造就是高品質的金字招牌。

總之還是由於德華人自身的品質和精益求精的工匠精神讓德國製造的質量有保證。