生產計劃的制定要注意以下事項

一、負荷分析

二、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

三、生產型別、特點與對策

四、計劃和生產控制八步驟

五、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

六、生產排序優先規則

七、生產計劃排程表MPS

八、插單、加單產量規劃和應變方法

九、緊急訂單防範處理與應對

生產進度時間的控制

生產計劃制定---各階段時間因素考慮

1）產品設計需要的時間（針對新款而言）

2）接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間

3）採購物料需要的時間（採購週期）

4）物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理所需的時間）

5）生產需要的時間

6）成品完成到出貨準備時間。

個人覺得，計劃是可以制定的，但是進度不可以制定，因為計劃的東西都是未來將要做的，屬於主觀需求，但是進度是表示執行落實計劃的能力，已經是客觀存在的事實了

生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器裝置、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。 一個最佳化的生產計劃必須具備以下三個特徵： 1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求； 2）有利於充分利用盈利機會，實現生產成本最低化； 3）有利於充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閒置和浪費。 生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器裝置”的適切準備、分配及使用的計劃。 [編輯本段] 生產計劃的任務 1、要保證交貨日期與生產量； 2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率； 3、作為物料採購的基準依據； 4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平； 5、對長期的增產計劃，作人員與機械裝置補充的安排。 [編輯本段] 生產計劃的內容 1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱； 例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908 2、生產多少—數量或重量； 因客人訂單需要10000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500只，方能保證10000只的交貨量。 3、在哪裡生產—部門、單位； 因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。 4、要求什麼時候完成—期間、交期。 假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。 [編輯本段] 生產計劃的用途 1、物料需求計劃的依據； 2、產能需求計劃的依據； 3、其他相關計劃的制定依據。 [編輯本段] 生產計劃的種類 按不同性質劃分,生產計劃有各種型別見下表: 劃分種類 物件 期間 期別 大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季 年度生產計劃 產品群、 產品別 1年 月 中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月 月份生產計劃 產品別 零件別 月 日 小日程（短期） 周生產計劃 產品別、零件別 周 日 日生產計劃 產品別、 零件別 日 小時 [編輯本段] 生產計劃應滿足的條件 1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 2、必須是有能力基礎的生產計劃； 3、計劃的粗細必須符合活動的內容； 4、計劃的下達必須在必要的時期。 [編輯本段] 生產計劃的標準 1.作業計劃的標準 作業及加工的場所； -------某某計劃標準按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業，*****是指行業名稱)；加工廠所可以是外協或本公司內生產，具體生產單位則是生產部。 作業及加工的種類、順序； 例；種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序，比喻上述所說凸輪加工，順序則是指按完成凸輪製造而先做什麼，後做什麼，意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。 標準工時等。 2.製程計劃、餘力計劃的標準 作業及加工製程別的負荷基準。 作業及加工製程別的能力基準； -----製程計劃是指製作與生產的工作程式，餘力計劃是指企業自身的生產能力與現有的生產能力差，比喻：本身企業每天生產1000只，那麼現在我在生產800只，那麼說明企業所提供的資源最大可以再生產200只，當超過總產量1000只，說明企業的生產能力飽和，這時如在增加生產那麼我們必須相應增加裝置與人力及各方面資源了。 3.材料、零件計劃的標準 零件構成表及零件表； 安排分割槽、供給分割槽； 批次大小、產出率。 4.日程計劃的標準 加工及裝配基準日程表； 批次。 5.擬定庫存計劃的標準 庫存管理分割槽； 訂購週期； 訂購點、訂購量； 安全庫存、最高庫存、最低庫存。 上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正並予維持！ [編輯本段] 生產計劃指標 制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業生產計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。 1、產品品種指標 產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映企業對社會需求的滿足能力，還反映了企業的專業化水平和管理水平。 產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。 2、產品質量指標 產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量控制引數控制。對質量引數的統一規定形成了質量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。 3、產品產量指標 產品產量指標是指企業在一定時期內生產的，並符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量，反映企業生產的發展水平，是制定和檢查產量完成情況，分析各種產品質檢比例關係和進行產品平衡分配，計算實物量生產指數的依據。 確定產品產品指標主要採用盈虧平衡法、線性規劃法等。 4、產品產值指標 產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容和作用不同分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。 [編輯本段] 主生產計劃 生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。 主生產計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS） 一、MPS意義 主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的專案或產品在每個計劃週期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模組作用，它決定了後續的所有計劃及製造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先順序和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。 二、MPS編制原則 主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，透過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存週轉率和生產率方面都能得到提高，並及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的專案。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。 ? *最少專案原則：用最少的專案數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的專案數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。 ? *獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造專案，而不是一些專案組或計劃清單專案。這些產品可分解成可識別的零件或元件。MPS應該列出實際的要採購或製造的專案，而不是計劃清單專案。 ? *關鍵專案原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的專案。對生產能力有重大影響的專案，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的專案。如一些大批次專案，造成生產能力的瓶頸環節的專案或透過關鍵工作中心的專案。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的專案。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件專案。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的專案。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的專案。 ? *全面代表原則：計劃的專案應儘可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程式中儘可能多陣列件，反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的資訊。 ? *適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修裝置的時間。可把預防性維修作為一個專案安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。 ? *適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。 三、主生產計劃的物件 主生產計劃的計劃物件主要是把生產規劃中的產品系列具體化以後的出廠產品，通稱最終專案，所謂“最終專案”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴於對其他物料的需求而獨立存在。但是由於計劃範圍和銷售環境不同，作為計劃物件的最終專案其含義也不完全相同。 [編輯本段] 編制生產計劃的步驟 生產計劃的編制必須遵循四個步驟 （1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源資訊和生產資訊。 （2）擬定最佳化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。 （3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產裝置和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。 （4）討論修正與定稿報批透過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。 同時，生產計劃的編制要注意全域性性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

科學合理的安排適合自己公司的生產計劃，控制好生產進度要從實際出發，不能照搬，不能主觀，要客觀。摒棄一切不科學，不合理的計劃，是企業長久生存的前提條件。以上內容僅供參考。

生產計劃的制定要注意以下事項

一、負荷分析

二、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

三、生產型別、特點與對策

四、計劃和生產控制八步驟

五、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

六、生產排序優先規則

七、生產計劃排程表MPS

八、插單、加單產量規劃和應變方法

九、緊急訂單防範處理與應對

生產進度時間的控制

生產計劃制定---各階段時間因素考慮

1）產品設計需要的時間（針對新款而言）

2）接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間

3）採購物料需要的時間（採購週期）

4）物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理所需的時間）

5）生產需要的時間

6）成品完成到出貨準備時間

制定生產計劃：

1.收集生產資訊（人、料、法等）

2.編排訂單優先順序

3.依據生產資訊編制各個訂單完成日期

4.依據生產統計情況進行計劃完成情況跟蹤，及時發現和排除異常情況。

進度控制方法：

1.批次管制法。生產計劃以一定的批次加以編寫，並做為進度管理的基準，此種方法適用於存貨生產型的產品。

2.訂單管制法。每一訂單編制一個號碼，此種適用於訂單生產型。

我們首先了解一下生產計劃與生產進度控制的含義，生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案，而不是某一條生產線的生產活動，也不是產品生產的細節問題以及一些具體的機器裝置、人力和其他生產資源的使用安排問題。生產進度控制則是對生產量和生產期限的控制，其主要目的是保證完成生產進度計劃所進行的管理。包含對製造系統硬體的控制（裝置維修）、生產進度控制、庫存控制、質量控制、成本控制、數量控制等。

制定生產計劃需滿足以下幾個基本要素：

1、首先是滿足市場需求，有利於充分利用銷售的機會。

2、其次是實現生產成本最低化，有利於充分利用盈利機會。

3、第三是最大限度的減少生產資源的閒置和浪費，有利於充分利用生產資源。

根據以上三點基本要素，考慮企業生產的條件，市場產能需求制訂符合企業實際情況的生產計劃。

生產計劃定好了，下面就如何去實施這份生產計劃，如何才能想順利完成生產計劃就必須做好生產控制。企業管理現實中有三種生產控制方式：事前控制、事中控制和事後控制。事前控制方式是利用已有資訊實施控制，重點放在事前的計劃與決策上，即在生產活動開始以前根據對影響系統行為的擾動因素做種種預測，制訂出控制方案。事前控制，生產控制中的事前控制方式是在生產活動之前進行調節控制的一種方式。事中控制方式是利用反饋資訊實施控制的。事中控制，生產活動的事中控制方式是一種對進行中的生產系統作日常性控制的控制方式。事後控制是指根據當期生產結果與計劃目標的分析比較，提出控制措施，在下一輪生產活動中實施控制的方式。它是利用反饋資訊實施控制的，控制的重點是今後的生產活動。其控制思想是總結過去的經驗與教訓，把今後的事情做得更好。

生產進度控制是在生產計劃執行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。對生產進度控制主要抓幾個方面管理：

1、生產控制流程管理。在實際執行管理過程中，企業的生產計劃與控制部門透過對生產作業進度的控制，協調和溝通各專業管理部門（如產品設計、工藝設計、人事、維修、質量管理）和生產部門之間的工作，可以達到整個生產系統執行控制的協調統一。

2、對產品質量的控制管理。質量控制其目的是保證生產出符合質量標準要求的產品。質量控制是對生產政策、產品研製、物料採購、製造過程以及銷售使用等產品形成全過程的控制。

3、對產品庫存的控制管理。庫存控制管理是使各種生產庫存物資的種類、數量、儲存時間維持在必要的水平上。其主要功能在於，既要保障企業生產經營活動的正常進行，又要透過規定合理的庫存水平和採取有效的控制方式，使庫存數量、成本和佔用資金維持在最低限度。

4、對生產裝置維修管理。裝置維修管理是對機器裝置、生產設施等製造系統硬體的控制。其目的是儘量減少並及時排除物資系統的各種故障，使系統硬體的可靠性保持在一個相當高的水平。如果裝置、生產設施不能保持良好的正常運轉狀態，就會妨礙生產任務的完成，造成停工損失，加大生產成本。

5、對成本控制管理。成本控制管理同樣涉及生產的全過程，包括生產過程前的控制和生產過程中的控制。生產過程前的成本控制，主要是在產品涉及和研製過程中，對產品的設計、工藝、工藝裝備、材料選用等進行技術經濟分析和價值分析，以及對各類消耗定額的稽核，以求用最低的成本生產出符合質量要求的產品。生產過程中的成本控制，主要是對日常生產費用的控制。其中包括：材料費、各類庫存品佔用費、人工費和各類間接費用等。實際上，成本控制是從價值量上對其它各項控制活動的綜合反映。因此，成本控制，尤其是對生產過程中的成本控制，必須與其它各項控制活動結合進行。

訂單接收，你要對營銷接收的訂單進行梳理，在交期允許範圍內進行產品的調配，確保產品連續生產，產能最佳。

制定計劃，有個最基礎的資料，必須掌握，那就是生產的產能情況，根據你的裝置及人力配置，瞭解最大產能和額定產能，才能確定分解計劃，防止產能超負荷。

除了產能，還有工藝路線，工藝必須清晰，才能制定計劃。

計劃可以採用倒排的方式，預留時間，防止出現異常情況。

進度控制是對生產和工作進度所進行的控制。它是同時間的程序和期限的需求結合在一起的，主要用於控制生產或工程進度是否按期完成，各項作業在時間上能否相互銜接等。

想有一個很好進度控制，先需要制定一個計劃或者說是目標，然後按著這個計劃或者目標，一天、一月的執行下去，設立稽查組，每天查驗是否完成當天的計劃

制定生產計劃和控制生產進度最好的方法當然是利用智邦國際生產管理系統來做了，那麼在做的時候要注意一下事項 生產計劃的制定要注意以下事項 一、負荷分析 二、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件 三、生產型別、特點與對策 四、計劃和生產控制八步驟 五、生產計劃制定---各階段時間因素考慮 六、生產排序優先規則 七、生產計劃排程表MPS 八、插單、加單產量規劃和應變方法 九、緊急訂單防範處理與應對 生產進度時間的控制 生產計劃制定---各階段時間因素考慮 1）產品設計需要的時間（針對新款而言） 2）接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間 3）採購物料需要的時間（採購週期） 4）物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理所需的時間） 5）生產需要的時間 6）成品完成到出貨準備時間

生產計劃和進度控制需要實時瞭解生產的員工完成量情況、精確到每天的進出料和成品入庫資料、特別是現階段移動網際網路時代、如何提高工作效率和資料精準來幫助車間的生產達到高效化。

根據客戶下單的量安排員工生產、繫結員工與客戶的生產關係、並採用材料配料單與成品進行模組化管理、這樣即能管控原材料又能知道每一員工的生產進度和完成量。

在此，我來說明一下：生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供給計劃、裝置治理計劃和生產作業計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和猜測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。生産計劃的內容與主要指標 生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供給計劃、裝置治理計劃和生產作業計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和猜測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。制定生產計劃指標，是企業生產計劃的重要內容之一。企業生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量和產值。企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。今天，我要說的主題是：什麼是生產計劃相信很多朋友對這個問題都比較關心，我在工作中也碰到很多做生產計劃的人，但他們對什麼是生產計劃的說法都不盡相同，多數做生產計劃的人只能說出他現在所在做的工作內容，有的甚至無法說清什麼是生產計劃。那麼什麼是生產計劃呢？在此，我來說明一下：生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供給計劃、裝置治理計劃和生產作業計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和猜測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。

生産計劃的內容與主要指標 生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供給計劃、裝置治理計劃和生產作業計劃的主要依據。生產計劃工作的主要內容包括：調查和猜測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。制定生產計劃指標，是企業生產計劃的重要內容之一。企業生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量和產值。企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。

（一）產品品種指標產品品種指標包含兩方面的內容：1）企業在計劃期內生產的產品名稱、規格等值的規定性；2）企業在計劃期內生產的不同品種、規格產品的數量。品種指標能夠在一定程度上反映企業適應市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會分散企業生產能力，難以形成規模優勢。因此，企業應綜合考慮，合理確定產品品種，加快產品的更新換代，努力開發新產品。（二）產品質量指標產品質量指標，是指企業在計劃期內生產的產品應該達到的質量標準。這包括內在質量與外在質量兩個方面。內在質量，是指產品的效能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質量，是指產品的顏色、式樣、包裝等因素。在china，產品的質量標準分為國家標準、部頒標準和企業標準三個層次。產品的質量標準是衡量一個企業的產品滿足社會需要程度的重要標誌，是企業蠃得市場競爭的要害因素。（三）產品產量指標產品產量指標，是指企業在計劃期內應當生產的合格的工業品實物數量或應當提供的合格的工業性勞務數量。產品的產量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”，發電量用“千瓦時”等表示。產品產量指標是表明企業生產成果的一個重要指標，它直接來源於企業的銷售量指標，也是企業制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據。（四）產品產值指標

產值指標，是指用貨幣表示的企業生產產品的數量，它解決了企業生產多種產品時，不同產品產量之間不能相加的問題。企業的產品產值指標有商品指標、總產值和淨產值三中表現形式。

商品產值，是指企業在計劃期內生產的可供銷售的產品或工業勞務的價值。其內容包括用自備原材料生產的可供銷售的成品和半成品的價值，用定貨者來料生產的產品的加工價值，對外完成的工業性勞務價值。總產值，是指用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的產品和勞務總量。它反映企業在計劃期內生產的總規模和總水平，其內容包括商品產值、定貨者來料的價值、在製品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業生產發展速度和勞動生產率的依據。淨產值，是指表明企業在計劃期內新創造的價值。淨產值的計算方法有兩種，一是生產法，即從工業總產值中扣除物質消耗價值的辦法；二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發，將構成淨產值的各要素直接相加求得淨產值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費、罰金等。在實踐中，商品產值和淨產值一般用現行價格計算，總產值則要求用不變價格計算。

什麼是主生產計劃（MPS）？

　主生產計劃(MPS)，即Master Production Schedule ，是預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃資料，它反映出企業打算生產什麼，什麼時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。

提高生產效率 企業應如何制定生產計劃

怎樣制定生產計劃 　　 “老杜啊！你前面的計算好像是生產計劃已經制定好了，才有後面的結果。可生產計劃制定也挺複雜的，這方面有什麼竅門兒嗎？“ 　　老馬還有些不滿足。 　　老杜頓了頓，喝了口兒茶： 　　“這個問題太大了。我們試試看，儘可能簡單地說明一下。”(圖4-6)

　　“我們看一下圖片。”老杜在投影儀上打出一張圖片（圖4-7）。

　　在市場經濟環境下，企業的生產計劃應當以銷售訂單、或者未來市場需求的預測為龍頭。 　　根據訂單或者需求預測制定生產計劃。 　　計算目前的庫存、核實產品的物料需求清單。 　　最後，根據生產能力，進行生產排程，計算原材料採購計劃。 　　“核心問題是中間環節的 MRP，我們稱之為：物料需求計劃。” 　　老杜特別強調。 　　“簡化一下！”老杜在白板上補充。 　　“其實，大家在企業這麼多年，這些思想早就整明白了！真正不太清楚的是：應當怎樣準確計算。” 　　“想計算，可計算實在是太複雜了！這麼多年一直就沒算清楚過，最終還是憑著感覺和經驗辦事。”老何插了一句。 　　“產品結構簡單一點兒，數量少一點兒，時間上別太急促，憑經驗倒是可以，可目前是什麼時代呀？”老馬感慨道。 　　“怎麼計算？一時半會兒說不清楚，我們來看一個示例吧！”老杜說。

假如： 　　P3產品年初的庫存是 2 個 　　P3生產線上在制產品的完工日期和數量分別是： 1、0、0、0 　　P3訂單的銷售需求日期和數量分別是：0、2、2、2 　　P3的生產加工時間為 1個季度 　　用表格表示為表4-6和表4-7：

　　從表中可以看到： 　　二季度時庫存有3個，銷售需求是2個，可以按時交貨； 　　但三季度庫存只有1個，銷售需求是2個，無法交貨； 　　第四季度庫存是 –1個，銷售需求是2個，無法交貨。 　　為了保證銷售交貨，就應當提前安排生產。如下表所示： 　　計算公式為： 　　本季度生產數=下季度銷售數 -（下季度庫存數 + 原來下季度能完工數）　　 　　“這樣計算是很簡單，可是產品種類多了，數量大了，計算起來恐怕就很麻煩。” 　　“何止是麻煩！”老杜接過老馬的話題： 　　“我們沒有考慮生產線的能力吧？沒有考慮一個產品要有中介軟體吧？中介軟體生產也要計算吧？裝置的故障率、產品的質量等等因素都會影響銷售按時交貨。” 　　“既然計算艱難，那不是還要憑經驗嗎？”小宋插話。 　　“那你就憑經驗吧！”老杜風趣地一笑。 　　老馬早就明白了：沒有計算機軟體，這種複雜的計算根本就不可能及時地實現。

如何制定生產計劃

今天，我要說的主題是：什麼是生產計劃 相信很多朋友對這個問題都比較關心，我在工作中也碰到很多做生產計劃的人，但他們對什麼是生產計劃的說法都不盡相同，多數做生產計劃的人只能說出他現在所在做的工作內容，有的甚至無法說清什麼是生產計劃。 那麼什麼是生產計劃呢？ 在此，我來說明一下：生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。 企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供應計劃、裝置管理計劃和生產作業計劃的主要依據。 生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。 生産計劃的內容與主要指標 生產計劃就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的在什麼時候生產，在哪個車間生產以及如何生產的總體計劃。企業的生產計劃是根據銷售計劃制定的，它又是企業制定物資供應計劃、裝置管理計劃和生產作業計劃的主要依據。 生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程式、以及計劃的實施與控制工作。 制定生產計劃指標，是企業生產計劃的重要內容之一。企業生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量和產值。 企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。 （一）產品品種指標 產品品種指標包含兩方面的內容： 1）企業在計劃期內生產的產品名稱、規格等值的規定性； 2）企業在計劃期內生產的不同品種、規格產品的數量。 品種指標能夠在一定程度上反映企業適應市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會分散企業生產能力，難以形成規模優勢。因此，企業應綜合考慮，合理確定產品品種，加快產品的更新換代，努力開發新產品。 （二）產品質量指標 產品質量指標，是指企業在計劃期內生產的產品應該達到的質量標準。這包括內在質量與外在質量兩個方面。內在質量，是指產品的效能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質量，是指產品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產品的質量標準分為國家標準、部頒標準和企業標準三個層次。產品的質量標準是衡量一個企業的產品滿足社會需要程度的重要標誌，是企業蠃得市場競爭的關鍵因素。 （三）產品產量指標 產品產量指標，是指企業在計劃期內應當生產的合格的工業品實物數量或應當提供的合格的工業性勞務數量。產品的產量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”，發電量用“千瓦時”等表示。產品產量指標是表明企業生產成果的一個重要指標，它直接來源於企業的銷售量指標，也是企業制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據。 （四）產品產值指標 產值指標，是指用貨幣表示的企業生產產品的數量，它解決了企業生產多種產品時，不同產品產量之間不能相加的問題。企業的產品產值指標有商品指標、總產值和淨產值三中表現形式。 商品產值，是指企業在計劃期內生產的可供銷售的產品或工業勞務的價值。其內容包括用自備原材料生產的可供銷售的成品和半成品的價值，用定貨者來料生產的產品的加工價值，對外完成的工業性勞務價值。總產值，是指用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的產品和勞務總量。它反映企業在計劃期內生產的總規模和總水平，其內容包括商品產值、定貨者來料的價值、在製品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業生產發展速度和勞動生產率的依據。淨產值，是指表明企業在計劃期內新創造的價值。淨產值的計算方法有兩種，一是生產法，即從工業總產值中扣除物質消耗價值的辦法；二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發，將構成淨產值的各要素直接相加求得淨產值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費、罰金等。 在實踐中，商品產值和淨產值一般用現行價格計算，總產值則要求用不變價格計算。

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一份完備的生產計劃需要哪些資料？

即生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。

簡單來說，就是要能知道任何一個製造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關係，每一步用到哪些物料、需要哪種裝置、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。

資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這裡所說的資源包含物料、裝置、工具等。

訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要資訊包括數量，交貨期等；日曆是生產製造正常進行的規則，所以也是必須的資料。

生產計劃難落地的原因？

相互衝突的計劃與目標：生產要求的準備有序與市場訂單靈活多變的矛盾、產能最大化與訂單數量多之間的矛盾、庫存成本最小化與物料需求及時響應的矛盾、批次採購價格優勢與庫存最小化之間的矛盾。

複雜多約束的生產現場：複雜的工藝路徑對各種裝置的特殊需求各不相同、有限的生產裝置，物料，庫存，人員的約束、小批次多品種的生產模式。

動態變動的生產環境：臨時訂單改變，緊急插單的需求、產品流程變化，新產品研製流程的不確定性、機器裝置故障檢修等。

企業管理者在制定生產計劃時，可以充分參考上述提到的幾點，並對照自身企業發展實際現狀，給出針對性解決方案。鼎 捷 APS提供企業整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程方案，針對多元的離散型行業，滿足顧客訂單並充分利用企業資源，改善了傳統MRP運算邏輯的不足，與ERP、MES整合，實現企業運維的降本提效。