門面房改住家，個人不太建議，有以下幾大點不同的觀點：

一、商鋪門面是按照商業的佈局結構，建設要求配備合理的設施裝置，居家小區是國家按生活要求，配備合適的運動器材，休閒娛樂設施，匹配合適的教育資源等等。

二、門面的面積和戶型結構沒有居住區品種多，單一化。是為了改而改的臨時居住。

三是，門面改住家無形的支出成本增加，因為門面的水電供應，物業管理費等都比住家貴。

四是，門面房改住家，消防局消防驗收不一定合格。試問，你不是天天揹著個定時炸彈。

五是，生活用的排汙管道，煤氣不是專業設定，比出租房好點。

倉庫屬於典型的功能性空間，不同領域的企業有不同的倉儲要求，包括技術層面的、產品屬性層面的、儲存規模等等各方面的要求。這個問題直接找甲方要一份"設計需求"即可清晰明瞭！

庫房區域劃分作用 庫房區域的劃分主要是要確定區域的功能、區域的面積大小、區域的空間高度、區域的位置、過道的數量/分佈/寬度等。

庫房區域劃分規則 區域劃分應遵循避免重複投資建設、物流同一方向、不同物品放置於不同區域、便於保管和儲存、最大限度的利用空間、方便物流人員的作業、先入先出等原則。

庫房區域規劃設計 根據物料體積大小、安全庫存量，計算各種類別物料需求面積和空間的大小，再按一定的比例繪製區域規劃平面圖，顯示每種物料的儲存位置和佔用面積。

物料儲存倉位設計 明確具體什麼物品，應該放在什麼位置（第幾架第幾層），對物料進行定置、定量、定容管理。一般情況下，將質量重、體積大的物料設定在較低的貨架上，將使用頻率高的放在離出口較近的地方。

庫房區域規劃評審 庫房規劃完成後需要召集配送、庫管、撿貨、管理等相關人員對規劃進行評審，各自站在本崗位立場評審其合理性。然後根據評審意見修改方案，直至評審透過。之後，則按區域規劃方案對物料進行歸置。

一般而言，中小型製造企業的資金實力、管理水平等都比大型製造企業落後，其應對風險、危機能力也相對較弱，但不管是何種規模的製造企業，庫存均佔用了一大部分的流動資金，這就要求我們必須針對不同企業的特點及需求，設計合理的倉庫佈局方案，降低企業的存貨成本。

1、物品儲存區設計。對於倉庫的週轉率低，通常要考慮的是倉庫儲存區的佈局，根據製造企業生產需要確定儲存空間，並且這一空間將是物流倉庫中佔地最大的場所，必須儘可能最效能地利用整個儲存空間。儲存區的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩定擺放所允許的範圍內，貨位間的通道可以很狹窄。

2、作業揀貨區設計。如果貨物入庫時的單位大於出閘時的單位，揀貨邊成為倉庫佈局主要考慮因素。此時設計要根據儲存貨位在倉庫裡的主要功能來進行。設計中指定倉庫的某片區域為倉庫區，指定另外一些區域為揀貨區，揀貨貨位要比儲存貨位小，常常只有兩個托盤那麼深，或者貨架大小僅有儲藏區儲存貨架的一半，揀貨區堆三的高度以工人方便可級的高度為限。在揀貨區內，可以將同一種供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便於分揀配貨作業，可大大提高作業效率，這一場所的佈局對客戶服務質量起著關鍵性的作用。

目前，隨著倉儲技術的發展，自動化倉儲系統得到了受到了越來越多製造企業的認可，並加以運用，如穿梭車在貨架間的自動存取貨物、盤點貨物等，大大的提高了工作效率，然而，由於穿梭車貨架系統的建設週期比較長，前期投入比較多，企業在建設前一定要做好規劃。

倉儲倉庫設計思路

規模大的企業倉儲倉庫，一般是單體面積比較大、數量比較多，根據不同功能和規模分類劃分不同的空間區域，不同行業領域的企業對倉儲也有不同的要求。

大型倉儲結構設計近年來大多常採用鋼結構形式，相比傳統混凝土結構等來說，鋼結構造價低，跨度大，工期短，經濟效益高，價效比高，環保節能，後期易於維護，可回收並二次拆遷使用等。

倉儲結構形式有單層廠房、二層、三層、以及多層結構，一般常採用單層廠房、兩層或三層廠房多些，都屬於低層結構，具體採用何種結構形式需要根據業主方的功能要求、廠區面積規劃、產品形態等等要求做最佳最佳化方案設計。

單層廠房一般常採用輕鋼門式剛架結構設計方案，可以做單跨、兩連跨、三連跨、多連跨結構，造價低，施工方便，易於維護，倉儲內產品物流週轉時間短、更便捷，單跨可做到50米內。跨度大或有特殊要求的可做網架設計方案、或者桁架結構設計方案。

兩層、三層鋼結構屬於低層結構，一般採用鋼框架結構，或者採用混合結構（如，門架+框架，網架+框架，桁架+框架，網架+桁架等）。此類結構相對於單層結構廠房來說，佔用場建築地面積小、空間利用率高，但是造價會要高些，內部需要設定貨梯、電梯、樓梯等，有的還需要設定運輸車道到二層或者三層。

總之來說，採用何種結構形式設計方案，需要多與業主方溝通，根據企業產品形態、功能特徵、場地要求、現場情況，合理做到因地制宜、因需求而異的最佳設計方案，既要滿足企業需求，又要考慮經濟價值，更要合情合理。

規模大的企業適合什麼樣的倉儲？設計很重要，首先確定有多少品種產品，其次，根據產品劃分區域，然後作出合理的，通道，設計，如果不夠，可以做成二層，做一個升降機，可以用機器人來維護，出庫進庫都要有統計，

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如何進行倉儲規劃？

倉儲規劃包含庫址選擇、庫內整體佈局、庫內儲存空間佈局、作業流程規劃等方面，它是物流規劃中的一個重要模組。在決定作業效率的高低、能否實現便利性和資料準確性兩全、貨物保管質量好壞、未來能實現什麼功能等諸多方面，它都起到基礎性的作用。雖然不同行業、不同企業有不同的倉儲規劃方法，但整體設計思路基本上都是相通的。

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庫址選擇與佈局方式

在選址時，需要遵循的原則大致有三：費用原則、長遠發展原則、接近使用者原則。當然在遵循原則以外，更要考慮約束條件。其中最重要的是明確建立倉庫的目的，瞭解基本所需條件，包括倉庫服務物件現在的分佈情況以及對未來分佈情況的預測、貨物作業量的增長率以及配送範圍等。

2.1 不同型別倉庫選址考量因素

（1）轉運型倉庫

（2）儲備型倉庫

儲備型倉庫主要經營中長儲存時間的物品，普遍將倉庫設定在城鎮邊緣或城市郊區的獨立地段，並且具備直接且方便的水路運輸條件。

（3）綜合性倉庫

綜合性倉庫所經營的物品種類多，需要根據物品類別和物流量選擇不同的地段。比如與居民生活息息相關的生活型倉庫，如果物流量不大，又沒有嚴重的環境汙染問題，就可以選擇在接近服務物件且交通運輸方便的地段設立倉庫。

（4）專用倉庫

專用倉庫是指為專門儲存單種類物品而設的倉庫。根據各種物品性質的不同，有相應的技術設施，也會造成不同的庫址需求。例如冷藏庫多數選擇在城郊、危險品倉庫基本選擇遠離居民區與重要設施的地段，最好是在城鎮周圍的地形低窪處。

2.2 基本倉庫佈局方式

（1）輻射型

倉庫位於許多收貨人的居中位置，產品由此向各個方向的收貨人運送。適用於收貨人相對集中的經濟區域，或者倉庫是主幹運輸線路中的一個轉運站時的情況。這種倉庫深入使用者中心，但是輻射服務距離受物流中心等級和交通情況影響。

（2）吸引型

倉庫位於許多貨主的某一居中位置，貨物從各個產地向此中心運送。這種倉庫大多屬於集貨中心。

（3）聚集型

類似於吸引型倉庫，但處於中心位置的是一個生產企業聚集的經濟區域，四周分散的是倉庫。適用於經濟區域中生產企業比較密集，不可能設定若干倉庫的情況。一般為大型單元提供綜合配套服務，因一些共性聚集在一起。

（4）扇型

產品從倉庫向一個方向運送，輻射方向與幹線上的運輸運動方向一致，從而形成扇型。適宜於在運輸主幹線上倉庫距離較近，下一個倉庫的上方向區域恰好是上一倉庫合理運送區域的這種情況。這種倉庫主要受一些自然條件貨交通影響造成的。

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庫內整體佈局

3.1 區域組成與佈局原則

倉庫整體佈局指的就是根據實際操作物流需求，確定各區域的面積以及相對位置，最終得到倉庫的平面佈局。倉庫一般劃分為3大組成部分：生產作業區、輔助區、行政區。其中生產作業區是核心區域，通常由裝卸站臺、出/入庫區、儲存區、通道、分揀區等組成。在進行整體規劃時，需要著重考慮生產作業區域的佈局。

在現代倉庫中，一般儲存區面積佔比40%~50%、通道面積佔比8%~12%、出/入庫區域佔比10%~15%、分揀區佔比10%~15、退貨及不合格品區佔比5%~10%。主幹道一般採用雙車道，寬度在67~7m，次幹道為3~3.5m的單車道。

在進行整體佈局時，主要遵循以下幾項原則：

（1）適應物流操作流程，有利於作業最佳化，能夠實現一次性作業，減少搬運次數，縮短搬運距離，避免不必要的搬運環節。同時要保證各區域間的資訊互通。

（2）單一的物流流向，避免迂迴、交叉、逆向作業；強調唯一的物流入口與出口。便於管理與監督。

（3）最大限度的利用平面與空間，節省建設投資。

3.2 常見佈局

（1）U型

可以根據進/出貨頻率大小，將流量大的物品安排在靠近進/出口的儲存區域，縮短這些物品的揀貨、搬運路線。U型佈局適用於有大量物品需要一入庫就進行出庫操作的企業，提高作業效率。另外儲存區在靠裡位置，比較集中，易於控制與進行安全防範。這是目前倉儲業較多采用的佈局。

（2）直線型

無論訂單大小與揀貨品相多少，均需要透過倉庫全程，適合用於作業流程簡單、規模較小的物流作業。直線型佈局可以應對進/出貨高峰同時出現的情況。

（3）T型

T型佈局可以滿足物品流轉與儲存兩大功能，可以根據需求增加儲存面積。

3.3 不同型別倉庫佈置要求

（1）儲備型倉庫

在儲備型倉庫中，一般物品儲存時間較長，出/入庫作業間隔也長，並且以「整進整出」為主。對於此型別倉庫來說，倉庫佈局的重點應該放在在儘可能壓縮非儲存面積的基礎上，增加儲存面積。

儲備型倉庫內非儲存面積有出入庫作業場地、通道、牆距與跺距。在規劃通道所需面積時，在合理安排出/入庫作業線路的基礎上，可以適當減少通道的數量與長度。另外，合理確定通道寬度時，主要考慮倉庫使用機械裝置的尺寸、靈活性。

（2）流通性倉庫

流通型倉庫主要以物品收發為主，一般物品週轉較快，頻繁進行出/入庫作業。對於流通型倉庫來說，為了適應倉庫內大量物品經常收/發作業的需求，在佈局時，要充分考慮作業效率問題。

與儲備型倉庫相比，流通型倉庫需要適當縮小儲存區，增大揀貨區以及出貨暫存區面積。在流通型倉庫中，物品經過質檢後進入儲存區，在儲存區內一定要按要求進行密集堆碼。隨著物品出庫，揀貨區物品不斷減少，然後再從儲存區往揀/出貨位上補貨。透過這樣的佈局設定就能較好的協調儲存與作業的需求。

在確定揀貨區以及出貨暫存區的面積時，主要考慮出庫作業的複雜程度以及作業量大小。作業越複雜，作業量越大，相應的作業區域也越大。實際上，儲存物品的週轉越快，儲存面積越小。

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庫內儲存空間佈局

在規劃倉儲空間時，首先考慮的是物品的貨量以及儲存條件，以便能根據實際需求提供適當的空間。所以在佈局時要充分了解包括長寬高、重量等物理性質，同時還需要掌握物品SKU、堆碼標準等資訊。

4.1 基本思路

（1）根據物品的特徵，分割槽分類存放，特性相近的物品共同存放。

（2）重不壓輕，將單位體積大、單位質量大的物品存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道。

（3）週轉率高的物品儲存在進/出庫裝卸搬運最便捷的位置。

（4）同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，便於後期進行分揀配貨作業。

4.2 佈置形式

（1）空間佈置

空間佈置是指庫存物品在倉庫立體空間上佈局，其目的在於充分有效地利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大儲存能力。在貨架各層中的物品可以做到隨時自由存取，便於實現先進先出，某些專用的貨架還能做到防損、防盜的功能。

（2）平面佈置

平面佈置是指對貨跺、通道、貨跺間距、收/發貨區等進行合理規劃。主要有橫列式、縱列式、橫縱式、傾斜式。

橫列式的優點在於主通道長且寬，副通道短，便於存取查點，通風采光良好。但是倉庫利用率低。

縱列式的優點在於倉庫利用率較高，主幹道貨位儲存週轉率高的物品，支幹道貨位儲存週轉率低的物品。但是在該佈置下，不利於機械化操作。

橫縱式是橫列式與縱列式的混合版，兩種佈局的優勢兼而有之，可以根據儲存物品的特性進行利用。

傾斜式又分為貨跺傾斜式與通道傾斜式。貨跺傾斜式是橫列式的變形，主要出於方便叉車作業、減小叉車旋轉角度，提高作業效率的角度而採用該方式。通道傾斜式可以將倉庫劃分為不同作業區的特點，如少量長期儲存、量大短期儲存等，便於倉儲區域綜合利用。

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作業流程規劃

一般倉庫作業流程如下：

主要分成4大模組：入庫管理、出庫管理、在庫盤點、揀貨管理

5.1 入庫管理

在入庫操作時，需要注意的是儘可能將卸貨、分類、標誌等作業環節集中在一個場所中完成，保證作業的連貫性，避免倒裝、倒流。

5.2 出庫管理

出庫作業講究的是及時與準確。需要對訂單商品的型號、數量等確認無誤後進行揀貨操作。及時更新發貨物品資訊，能夠實時掌握在庫資訊，這也是訂單準確的保證條件。

5.3 在庫盤點

為了有效掌握貨品在庫數量、儲存狀況，需要對在庫物品進行清點。主要分為賬面盤點與現貨盤點。賬面盤點需要與現貨盤點相結合，根據每天記錄出入庫數量及金額的登記表，連續計算彙總出賬面上的庫存數與庫存金額。現貨盤點可以根據時間點，在會計計算期期末進行統一清點；對於高價值的物品，可以實行迴圈盤點，即每天、每週清點一部分物品，一個迴圈週期將每種物品至少清點一次。

5.4 揀貨管理

高效的揀貨作業是確保物品正確且迅速出庫的重要前提。揀貨方式可分為摘果式揀貨與播種式揀貨。摘果式揀貨是針對每一份訂單進行揀選，即每人每次只處理一份訂單；播種式揀貨是指把多份訂單合在一起，先把每種物品的數量分別彙總，再按訂單進行分類。

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業務應用場景

6.1 電商倉儲

電商倉儲講究的是「流通」而並非「儲存」；追求的是入庫量應與出庫量基本持平，實現快進快出。雖然京東的亞洲一號、亞馬遜的智慧倉儲十分高大上，但是由於價格等各種因素的存在，更多的倉儲還是人工操作。

基於電商日訂單量大、每張訂單專案量少、訂單量波動大、要求反應速度快的特點，需要能靈活調配工作人員、並且地理位置要靠近消費者。

（1）儲存區規劃

電商倉多SKU，但每個SKU庫存少，所以在電商倉儲中以箱為單位，並非傳統的托盤。主要選擇箱式貨架，如隔板貨架、中型貨架等。在存放時，遵循ABC分類。

（2）分揀操作

基於C端客戶送貨速度快、送貨準確度高的需求，對電商倉儲的分揀能力就有很高的要求，同時在揀貨後還需要在複核區進行二次訂單核對，確保無誤。為追求效率，可以建立波次。相較紙單揀選，採用PDA，分揀正確率高，同時能實現實時庫存同步。

另外，由於電商看不到實物便下單的特性，造成退貨量大的特點。因而對於電商倉儲來說，還需要有退貨處理能力，能做到對退貨產品快速分揀，可二次銷售產品再次上架。

6.2 汽配倉儲

（1）儲存區庫區劃分

汽配種類成千上萬，正是這種商品多樣性、複雜性、形狀各異性，對對汽配倉儲的庫區規劃有極大的考驗。但是也正是因為這種負責性，汽配倉的庫位沒有所謂的標準或通用佈置，都是各企業結合自身需求所規劃。劃分庫區標準也不盡相同，大致有按供應商分類、按配件類別分類、按配件結構分類、按車型分類、按配件進出倉頻次或數量分類、按配件形態或重量分類等等。

（2）貨架選擇

汽配倉儲成本高、利潤低，企業往往會重點考慮使用工具、貨架的經濟性。工具可隨時更換，但貨架必須考慮貨架型別、庫區規劃等因素。通常採用標準貨架、鋼管貨架、角鐵貨架等，其中角鐵貨架使用最為普遍。

（3）WMS應用

由於很多零部件有時效性的，為了減少零部件因為長期存放而導致腐蝕、變質、老化等現象發生，在存取零部件時應該堅持「先進先出」原則。

使用WMS的企業，在遵循先進先出原則時，應用的是條形碼管理。透過掃描入庫時候採購訂單條形碼，完成系統入庫作業後，系統會自動產生每一零部件的入庫標籤，而標籤上的條形碼與採購訂單條形碼是相互關聯的。在出庫揀貨時，系統會根據零部件入庫日期、批次等資訊，自動分配先入庫的存貨庫位。操作人員只需根據系統提示，去指定的庫位揀貨即可完成先進先出的操作。

6.3 醫藥倉儲

醫藥倉儲是一個特殊的行業。對於普通倉儲來說先進先出等原則只是制度，但是對醫藥倉儲來說，每一細節都在GSP（《藥品經營質量管理規範》）中有規定。

（1）庫區劃分

醫藥倉庫庫區應劃分為：收貨驗收區、合格品區、發貨區、不合格品區、退貨區、待處理藥品區；另外冷庫需設定收貨驗收區、合格品區、裝箱發貨區、退貨區、待處理藥品區、包裝物料預冷區等專用場所；同時專管藥品、中藥材和飲片需單獨設定對應區域。

不同的藥品對於溫度與溼度也有一定規定。一般來說，會將散貨區設在陰涼庫，因為陰涼庫可以存放常溫要求的藥品，如果放在常溫庫就要設定兩個散貨區，會降低利用率和增加成本。

（2）儲存方式

倉儲儲存方式的最佳化對提高揀選出庫效率有重要作用，一般醫藥倉儲會採用「整零分開」。它是指將未拆過箱的藥品儲存在整件庫，把已經拆箱、零散的藥品放在專屬的散件庫區。每個庫區都有專職操作人員，只從事各自庫區內的藥品的保管、揀貨發放、出庫複核工作，互不串崗。

實行整零分開後，最大的好處是可以明確藥品的責任人，能有效減少藥品發貨的差錯率，能實現快速盤點，並且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。

（3）流程規劃

隨著智慧倉儲的興起，面對藥品多批次，資訊繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環節的組合，每個環節保質保量完成，能提升整個流程作業的效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助於後期揀貨作業。一般採用RF確認，同時建議採用組盤上架方式，這樣既可以提高效率，又可以透過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，儘量採用系統指示上架，減少人工指示上架。

揀貨是醫藥倉儲工程量最大的環節，揀貨的效率決定了倉庫的效率。可依據貨物形態、指示介質、人與物的關係、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智慧倉儲中，透過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數量，分揀人員可以在系統中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。

在出庫環節一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯後續處理就很麻煩。但場地不夠，集貨複核效率低下等問題真實存在。有的企業採取密集式儲存貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。香港威裕醫藥健康產業園，選擇設定獨立庭院，獨立管理，方便裝卸貨物，有效解決上述問題。隨著資訊科技、掃描技術的發展，逐箱掃描確認將可能成為現實。

一、基礎資料倉庫設計所有的的應用都是基於資料的，沒有資料是無從設計，盲目拍腦袋有可能導致決策失誤，造成重大的經濟損失。因此，在做整體倉儲設計時，首要任務就是要拿到供倉庫設計的基礎資料。一般情況下，進行倉庫設計，需要掌握以下基礎資料：1、產品明細：產品SKU物料號、長寬高、重量、堆碼標準、儲存要求2、產品出庫資料：入庫明細、出庫明細3、歷史庫存資料：建議拿1年的歷史庫存資料4、倉庫硬體設計圖紙：庫內平面圖、作業門/柱子/作業碼頭分佈圖、消防裝置/照明裝置分佈圖、倉庫硬體引數：承重、地面型別等。5、未來倉庫業務變化趨勢：可以根據行業看1-3年或1-5年變化趨勢。二、產品分析倉庫最基本的功能就是進行產品的儲存和出入的作業。進行倉庫設計時，首先是要對產品進行分析，不同的產品對儲存模式、揀選模式、倉儲系統都會有不同的要求。在產品分析中，需要明確：1、儲存產品SKU數量；2、產品包裝規格：長*寬*高；3、產品重量；4、每種SKU產品的儲存特性和要求；5、每個SKU的堆碼標準。三、資料分析坦率講，資料分析目前在物流設計行業做得不太好，基本處在統計層面而非分析層面。目前行業中，各個各的做法，有的用EXCEL人工處理，專業一些的也有在用專業軟體的了。從專業角度出發，我們建議大家採用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”這三個物流關鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。該理論由日本鈴木震先生提出並積極推廣。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是從客戶訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析。I：是指產品的種類；Q是指產品的出入作業量和庫存量。EIQ分析是物流中心的POS系統，進行物流系統的系統規劃，從客戶定單的品類、數量與訂購次數等觀點出發，進行出貨特徵的分析。E（訂貨件數order entry）、I（貨品種類item）、Q（數量quantity），是物流特性的關鍵因素，EIQ分析就是利用E、I、Q這三個物流關鍵因素，來研究物流系統的特徵，以進行基本的規劃。在資料分析層面，基本需要進行EQ、IQ、EN分析，再對產品進行ABC分析。透過這些分析，我們可以明確產品週轉率、sku流量和儲存量。在倉儲設計中，資料的處理和分析是最基本但卻最重要的一環，網上有很多關於EIQ分析法的教程，大家可以深入研究學習。另外，資料處理和分析，如有條件建議採用軟體，目前市面上也有很多專業資料處理軟體。四、倉庫作業流程設計在工業生產作業中，每個環節每個步驟都是嚴格遵循生產作業流程的。倉儲作業也是如此，按照工業產生理論，從貨物入庫，到庫內處理，再到產品出庫，也是一次嚴格的生產作業過程。因此，在倉庫設計過程中，需要進行倉庫作業流程的設計。庫內作業流程包括：1、入庫流程設計：入庫卸貨如何作業，如何上架2、盤點流程設計：日盤、周盤、月盤、盤點方式3、出庫流程設計：補貨流程、揀貨流程、裝車流程4、單據傳遞流程設計：入庫單據、揀貨單據、出庫單據、提貨單據如何傳遞五、庫內功能區域規劃不同行業對功能區域設計要求不同，例如快消品行業對於電商倉會有不同的功能區域要求。同時，相同行業不同的倉庫型別區域功能又會不同，例如中央分銷中心（CDC）和區域分銷中心（RDC）。倉庫功能區域的規劃，需要明確功能設計的原則，功能區域變數的定義和屬性，結合二者進行功能區域進行設計。以快消品行業為例，庫內規劃需要考慮以下功能：1、儲存功能區域；2、分揀功能區域；3、備貨緩衝區4、入庫緩衝區；5、裝置及充電區域6、托盤存放區域六、庫內貨位規劃和設計貨位規劃和設計首先需要考慮產品的儲存方式，是隨機、指定還是混合。同時，明確貨位規劃的原則，確定貨物佈局。七、倉庫人員和裝置投入設計一個成功的倉庫設計方案一定是在滿足專案運作要求下效率最高效益最大還能滿足未來業務發展的解決方案。倉庫的硬體投入除外，倉庫操作的人員和裝置，是庫內主要的成本投入了。我注意到很多研究倉庫設計中，往往容易忽略人員和裝置的投入，如此下來，方案可以做的高大上，但往往在實際操作中無法落地。人員和裝置投入可以考慮以下因素：1、人員投入：倉庫管理崗位、倉庫操作崗位、系統處理崗位等，高峰低谷人員如何配置？2、裝置投入：儲存裝置、搬運裝置、系統裝置等。八、規劃和設計方案輸出完成以上步驟之後，需要輸出整體倉庫方案，建議輸出的內容包括以下：1、功能區域佈局圖2、倉庫CDA規劃圖、3D圖紙3、如有條件也建議輸出模擬模擬影片。4、作為倉儲專案的專案經理，你往往還會需要一份倉儲投入產出分析表。九、設計工具倉庫設計專案往往需要設計工具的輔助，目前市面上有很多不同的軟體和工具，非常有用。例如：FLESXIM、CAD軟體、Word等，根據自己熟悉哪種就用哪種，能達到效果即可，也歡迎各位同行一起分享自己感覺比較好的軟體或者工具。

一般而言，中小型製造企業的資金實力、管理水平等都比大型製造企業落後，其應對風險、危機能力也相對較弱，但不管是何種規模的製造企業，庫存均佔用了一大部分的流動資金，這就要求我們必須針對不同企業的特點及需求，設計合理的倉庫佈局方案，降低企業的存貨成本。

1、物品儲存區設計。對於倉庫的週轉率低，通常要考慮的是倉庫儲存區的佈局，根據製造企業生產需要確定儲存空間，並且這一空間將是物流倉庫中佔地最大的場所，必須儘可能最效能地利用整個儲存空間。儲存區的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩定擺放所允許的範圍內，貨位間的通道可以很狹窄。

2、作業揀貨區設計。如果貨物入庫時的單位大於出閘時的單位，揀貨邊成為倉庫佈局主要考慮因素。此時設計要根據儲存貨位在倉庫裡的主要功能來進行。設計中指定倉庫的某片區域為倉庫區，指定另外一些區域為揀貨區，揀貨貨位要比儲存貨位小，常常只有兩個托盤那麼深，或者貨架大小僅有儲藏區儲存貨架的一半，揀貨區堆三的高度以工人方便可級的高度為限。在揀貨區內，可以將同一種供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便於分揀配貨作業，可大大提高作業效率，這一場所的佈局對客戶服務質量起著關鍵性的作用。

目前，隨著倉儲技術的發展，自動化倉儲系統得到了受到了越來越多製造企業的認可，並加以運用，如穿梭車在貨架間的自動存取貨物、盤點貨物等，大大的提高了工作效率，然而，由於穿梭車貨架系統的建設週期比較長，前期投入比較多，企業在建設前一定要做好規劃。

大型倉儲結構設計近年來大多常採用鋼結構形式，相比傳統混凝土結構等來說，鋼結構造價低，跨度大，工期短，經濟效益高，價效比高，環保節能，後期易於維護，可回收並二次拆遷使用等。

倉儲結構形式有單層廠房、二層、三層、以及多層結構，一般常採用單層廠房、兩層或三層廠房多些，都屬於低層結構，具體採用何種結構形式需要根據業主方的功能要求、廠區面積規劃、產品形態等等要求做最佳最佳化方案設計。

總之來說，採用何種結構形式設計方案，需要多與業主方溝通，根據企業產品形態、功能特徵、場地要求、現場情況，合理做到因地制宜、因需求而異的最佳設計方案，既要滿足企業需求，又要考慮經濟價值，更要合情合理。

　　一、基礎資料

　　倉庫設計所有的的應用都是基於資料的，沒有資料是無從設計，盲目拍腦袋有可能導致決策失誤，造成重大的經濟損失。

　　因此，在做整體倉儲設計時，首要任務就是要拿到供倉庫設計的基礎資料。

　　一般情況下，進行倉庫設計，需要掌握以下基礎資料：

　　1、產品明細：產品SKU物料號、長寬高、重量、堆碼標準、儲存要求

　　2、產品出庫資料：入庫明細、出庫明細

　　3、歷史庫存資料：建議拿1年的歷史庫存資料

　　4、倉庫硬體設計圖紙：庫內平面圖、作業門/柱子/作業碼頭分佈圖、消防裝置/照明裝置分佈圖、倉庫硬體引數：承重、地面型別等。

　　5、未來倉庫業務變化趨勢：可以根據行業看1-3年或1-5年變化趨勢。

　　二、產品分析

　　倉庫最基本的功能就是進行產品的儲存和出入的作業。進行倉庫設計時，首先是要對產品進行分析，不同的產品對儲存模式、揀選模式、倉儲系統都會有不同的要求。

　　在產品分析中，需要明確：

　　1、儲存產品SKU數量；

　　2、產品包裝規格：長*寬*高；

　　3、產品重量；

　　4、每種SKU產品的儲存特性和要求；

　　5、每個SKU的堆碼標準。

　　三、資料分析

　　坦率講，資料分析目前在物流設計行業做得不太好，基本處在統計層面而非分析層面。目前行業中，各個各的做法，有的用EXCEL人工處理，專業一些的也有在用專業軟體的了。

　　從專業角度出發，我們建議大家採用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”這三個物流關鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。

　　該理論由日本鈴木震先生提出並積極推廣。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是從客戶訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析。

　　I：是指產品的種類；Q是指產品的出入作業量和庫存量。EIQ分析是物流中心的POS系統，進行物流系統的系統規劃，從客戶定單的品類、數量與訂購次數等觀點出發，進行出貨特徵的分析。E（訂貨件數order entry）、I（貨品種類item）、Q（數量quantity），是物流特性的關鍵因素，EIQ分析就是利用E、I、Q這三個物流關鍵因素，來研究物流系統的特徵，以進行基本的規劃。

　　在資料分析層面，基本需要進行EQ、IQ、EN分析，再對產品進行ABC分析。透過這些分析，我們可以明確產品週轉率、sku流量和儲存量。

　　在倉儲設計中，資料的處理和分析是最基本但卻最重要的一環，網上有很多關於EIQ分析法的教程，大家可以深入研究學習。另外，資料處理和分析，如有條件建議採用軟體。

　　四、倉庫作業流程設計

　　在工業生產作業中，每個環節每個步驟都是嚴格遵循生產作業流程的。

　　倉儲作業也是如此，按照工業產生理論，從貨物入庫，到庫內處理，再到產品出庫，也是一次嚴格的生產作業過程。因此，在倉庫設計過程中，需要進行倉庫作業流程的設計。

庫內作業流程包括：

　　1、入庫流程設計：入庫卸貨如何作業，如何上架

　　2、盤點流程設計：日盤、周盤、月盤、盤點方式

　　3、出庫流程設計：補貨流程、揀貨流程、裝車流程

　　4、單據傳遞流程設計：入庫單據、揀貨單據、出庫單據、提貨單據如何傳遞

　　五、庫內功能區域規劃

　　不同行業對功能區域設計要求不同，例如快消品行業對於電商倉會有不同的功能區域要求。

　　同時，相同行業不同的倉庫型別區域功能又會不同，例如中央分銷中心（CDC）和區域分銷中心（RDC）。

　　倉庫功能區域的規劃，需要明確功能設計的原則，功能區域變數的定義和屬性，結合二者進行功能區域進行設計。

　　以快消品行業為例，庫內規劃需要考慮以下功能：

　　1、儲存功能區域；

　　2、分揀功能區域；

　　3、備貨緩衝區

　　4、入庫緩衝區；

　　5、裝置及充電區域

　　6、托盤存放區域

　　六、庫內貨位規劃和設計

　　貨位規劃和設計首先需要考慮產品的儲存方式，是隨機、指定還是混合。

　　同時，明確貨位規劃的原則，確定貨物佈局。

對於大企業來講所用物料類別，型號多.雜甚至不好區分。個人觀點首先要考慮它的倉庫的使用面積最大化，給你100平方米覺得不夠用，給你10個平方也許能創造個奇蹟，區域化管理，定位管理，常用和非常用的物料的劃分管理，讓管理者立馬就能找到所需物料。就是最成功的倉庫管理

關鍵看貯存什麼，如鋼鐵，焦化大型料場，可用封閉型貯庫，網架結物c型料庫，輕鋼貯庫，再如備件庫，可採用立體備件庫。形式取決於需求和資金。