機械行業作為一個傳統制造業，機械設計和機械加工在機械工程當中相輔相成。機械加工環境差髒類是普遍現象，製造業中通常是白夜班的工作。機械設計通常是長白班，機械加工是白夜班交替。作為長期的工作機械設計會好一點，到時壓力巨大。

設計

隨著我國近幾年的大型工業復甦，社會對於精通現代機械設計與管理人才的需求正逐漸增大，機械類人才仍會有較大需求，具有開發能力的數控人才將成為各企業爭奪的目標，機械設計製造與加工機械專業人才近年供需比也很高，像北京交通大學機械與電子控制工程院的就業率近幾年一直保持在90%以上，學生一次就業的結構和地域都非常好。就業遠景　　　　

機械類專業主要包括機械設計製造及其自動化、材料成型及控制工程、工業設計、過程裝備與控制工程等。不少同對該類機械專業的就業機械專業前景存在著誤解，認為該類機械專業的對口工作看起來不太“體面”。其實，他們都忽視了機械類機械專業所具備的廣度適應性，比如在裝置維護、數控維修、環保裝置設計等領域的應用。同時，機械類機械專業還涉及不少交叉科，透過這些知識的積累，也為跨機械專業、跨行業就業提供了強有力的保障。該類機械專業要求同學們具備敏銳的感受力和獨特的創造力，富於想象力，並具備較強的動手能力。　　　　

其實，機械類專業也並非全部都只是和硬梆梆的機器打交道，比如工業設計機械專業，就是一門和藝術相關的機械類機械專業。“什麼是工業設計?”有人認為，工業設計就是簡單的包裝。其實不然，工業設計是屬於對現代工業產品、產品結構、產業結構進行規劃設計、不斷創新的機械專業。它是科研技術成果轉化為產品，形成商品，符合需求，有益環保的核心過程，是技術創新和知識創新的著陸點，是產品、商品、用品、廢品相互轉化的系統方法。該機械專業就是培養具備工業設計的基礎理論、知識與應用能力，能在企事業單位、機械專業設計部門、科研單位從事工業產品造型設計、視覺傳達設計、環境設計和教學、科研工作的應用型高階專門人才。工業設計在一件產品的價值裡佔多大成分，不大容易量化，因為它是蘊含在裡邊的，是一個軟價值。國外有些類似的比方，如美國有這樣一個說法：企業裡如果投資於技術裝置更新帶來了效益的話，那工業設計帶來的效益是它的5倍。這樣說來，工業設計師的重要地位也就不言而喻了。　　

首先機械屬於工科，都是實踐性很強的科目。說實話它兩個都是吃不飽餓不死的職業。

設計會經常加班，但是沒有夜班，而且是加班一直伴隨著整個職業過程。

加工的話，前期會有夜班，也很累很髒，並且沒有女孩子，後期的話會走向辦公室，會脫離夜班。

其實也分學歷的，本科的話幾乎很難接觸到加工的。因為剛開始一線環境畢竟沒法和辦公室比，而且人事管理上幾乎很少安排本科生在一線的。

如果你決定在這兩個中選擇一個了。還是根據自己的性格，教育情況，具體分析。

首先說明本人8年鉗工！都沒前途。中國現在提倡工匠精神，但是現在只是提倡而已！中國現在根本就沒有培養工匠的環境，搞機械的拿著低工資，被人看不起，機械加工本來就是一個比較危險的工作！所以本人建議在中國大家還是搞房地產，搞金融，千萬不要搞機械！

首先，我們來思考幾個問題：

1.市場上現在都是哪些人在幹機械設計，哪些人在幹機械加工？

2.幹機械設計混的好的人都是什麼樣的人？他們成功的背後有我們可以借鑑的經驗嗎？

3.幹機械加工混的好的人都是什麼樣的人？他們成功的背後有我們可以可以借鑑的經驗嗎？

然後，我來丟擲我的觀點：

觀點一：機械設計和機械加工兩個職位所需的學歷層次一般不同。

特別說明：這裡沒有任何歧視機械加工技師的意思，事實上我國非常缺高階技師，非常缺工匠精神，我本人非常尊重車間師傅，是他們的默默付出撐起了中國的製造業！

觀點二：機械設計和機械加工兩個職位都有可能實現美好的“前途”和“錢途”，關鍵在於你乾的活是否技術含量高，別人很難替代你。

最後，我認為：

行行出狀元，處處出狀元，根據你自身的情況，你可以自己判斷你是更有可能幹機械設計，還是更有可能幹機械加工，不管是幹機械設計還是機械加工，只要不斷提高自己的能力，幹那些技術含量高的活，你的日子就會很有前途和錢途。

錢開不高都沒前途，目前大環境下國內機械行業非常慘淡，而且還是屬於看不見希望的那種。除非真心喜愛機械行業，願意為機械行業付出青春的，其餘的我建議轉行。而且就說國家政策到位，市場經濟支援，一個實體產業的技術方面想要崛起，沒個10年20年別想。

其實機械設計和機械加工是分不開的，懂設計的人必須懂加工這樣才能把設計弄好，國外為什麼能

學科介紹

械設計製造及其自動化是研究各種工業機械裝備及機電產品從設計、製造、執行控制到生產過程的企業管理的綜合技術學科。培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、執行管理和經營銷售等方面工作的高階工程技術人才。

以機械設計與製造為基礎，融入計算機科學、資訊科技、自動控制技術的交叉學科，主要任務是運用先進設計製造技術的理論與方法，解決現代工程領域中的複雜技術問題，以實現產品智慧化的設計與製造。

課程設定

專業基礎課

高等數學、線性代數、機率論與數理統計、大學物理、大學物理實驗、普通化學及實驗、工程圖學、理論力學、材料力學、電路基礎、機械原理、機械零件、電子技術、互換性與技術測量、工程材料、金屬工藝學、測試與感測技術、製造技術基礎、液壓與氣動技術、機電傳動控制、機械工程綜合實驗、微機原理與結構技術、CAD/CAM、微控制器原理及應用。

機械設計製造及其自動化專業課

機械製造工藝學、機械系統設計、機電控制系統分析與設計、機械製造裝備設計、數控技術及應用。

機械設計製造及其自動化專業選修課

機械動力學、軟體工程、網路技術、多媒體技術及應用、資料庫原理及應用、機械創新設計、工業機器人基礎、機械故障診斷學、文獻檢索、專業外語、有限元方法、機械最佳化設計、工藝過程自動化、先進製造技術、特種加工、成組技術與CAPP、智慧機械概論、微小機械概論、虛擬樣機技術、市場營銷學、線上檢測與控制、實用控制系統設計、數控機床與程式設計。

機械設計製造及其自動化實踐教學

包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計（論文）等，一般應安排40周以上。

機械設計製造及其自動化專業實驗

現代製造技術綜合實驗、測試與資訊處理實驗、數控機床實驗、機械零件與機械設計實驗等。

開設院校

開設機械設計製造及其自動化專業的全國有500多所，是最為普遍的高校專業。主要院校有：

機械設計製造及其自動化專業排名排名學校名稱等級排名學校名稱等級排名學校名稱等級1華中科技大學A+23東南大學A45遼寧工程技術大學A2西安交通大學A+24哈爾濱工程大學A46廣東工業大學A3上海交通大學A+25北京理工大學A47長安大學A4清華大學A+26東華大學A48西南石油大學A5哈爾濱工業大學A+27太原理工大學A49哈爾濱理工大學A6西北工業大學A+28湖南大學A50北京化工大學A7重慶大學A+29南京理工大學A51北京工業大學A8東北大學A+30武漢理工大學A52安徽理工大學A9吉林大學A+31四川大學A53天津工業大學A10浙江大學A+32同濟大學A54河南科技大學A11大連理工大學A+33華東理工大學A55中國農業大學A12山東大學A+34上海大學A56山東理工大學A13西南交通大學A+35青島科技大學A57湘潭大學A14中南大學A+36西安電子科技大學A58中國石油大學A15燕山大學A+37蘭州理工大學A59華僑大學A16中國礦業大學A+38河北工業大學A60福州大學A17天津大學A39江南大學A61昆明理工大學A18合肥工業大學A40大連交通大學A62天津科技大學A19北京科技大學A41江蘇大學A63武漢大學A20華南理工大學A42西安理工大學A64貴州大學A21北京航空航天大學A43長春理工大學A65南京工程學院A22南京航空航天大學A44瀋陽理工大學A

上表僅列出評級為A等以上院校。

培養方向

機自專業培養方向眾多，各個學校不盡相同，部分高校按以下專業方向培養：機械製造及自動化、製造自動化與測控技術、微電子製造裝備及自動化、機電、 模具、數控、機電控制、機械電子、機械製造、汽車工程、設計製造、數控技術、職教師資、機電一體化、機械自動化、 機械電子工程、機械工藝技術、先進製造技術、機電傳動與控制、機械設計與製造、流體傳動及控制、模具設計與製造、數字化設計製造 。　　全國報考碩士較集中的專業：機械工程、機械製造及其自動化、機械設計及理論。

所以該專業主要分為以下三個方向：

機械電子工程方向

培養目標：培養掌握機械工程技術、計算機技術、測試技術、機電控制技術等基礎理論，受到嚴格的工程實踐訓練和科學研究初步訓練，從事機電一體化產品的設計、製造、研究開發以及裝置執行和技術經濟管理等方面具有創新意識和實踐能力的工程應用型人才。

主要課程：工程力學、機械設計基礎、機械製造基礎、機械製造裝備設計、工程材料、電工電子技術、液壓與氣壓傳動、控制工程、微機原理及應用、工程測試技術、機電傳動與控制、數控技術、機器人技術、生產管理、先進製造技術、成型技術與模具、CAD/CAM技術。

就業方向：可在各行各業從事與機電工程有關的產品設計、製造、研究與開發；也可從事管理、經營、質量檢測及控制、教育與科研等方面的工作。

機械製造及其自動化方向

培養目標：具有製圖、機電訊號採集轉換與檢測、機電系統微機與PLC控制、文獻檢索等基本技能。具有較強的數控機床操作、除錯、維修、維護等實際操作技能。具備運用現代技術手段測試機電引數、合理運用機電裝置的能力具有機電產品的開發運用能力。具有機械、電子、數碼等產品結構研發設計的能力。具有機械、電子相關生產企業及研發機構的管理能力。

主要課程：主要課程：機械設計、機械原理、機械製圖、互換性與測量技術、氣壓與液壓傳動、數控技術、工程力學、機械工程測量與測試技術、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、機械製造技術基礎。

就業方向：本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、執行管理和經營銷售等方面工作的高階工程技術人才。

機械設計及理論方向

培養目標：以複合材料構件設計與製造、計算機輔助工程、輕工自動機械設計及理論研究為目標，將計算機輔助設計、現代檢測技術等應用於機械及其產品的設計過程中，掌握堅實的基礎理論和系統的專門知識。瞭解學科的現狀及發展趨勢，具有工程設計和管理的綜合素質及知識結構。

主要課程：彈性力學、測試技術、有限元及程式設計、現代設計理論、機械最佳化設計、智慧控制系統、仿生學、模態分析。

就業方向：適合從事工程技術、教學科研及管理等工作。為輕工機械及食品機械行業中培養輕工行業高階科技。

就業方向

（1） 從事機械設計與製造加工工藝規程的編制與實施工作；

（2） 從事機械、電氣、液壓、氣壓等控制裝置的維護維修工作；

（3） 從事工藝工裝的設計、製造工作；

（4） 從事數控機床、加工中心等高智慧裝置的程式設計及操作工作；

（5） 從事機械CAD/CAM技術的應用工作；

（6） 從事機械設計與製造的現場技術管理工作；

（7） 從事機電產品的銷售和服務工作。

（8） 在高等學校、科研機構和國家機關從事教學、科研和行政管理工作

（9）從事機械模具設計生產及製造相關工作。

機械加工是指透過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

概念

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

分類

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

2工藝基礎編輯生產過程

機械加工機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及除錯，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

在生產過程中，凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、裝置維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者，而且工序的內容是連續完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

擬定工藝路線的一般原則：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用裝置；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

擬定工藝路線的其他原則：

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用裝置。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮裝置能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工效能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械效能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序

生產型別

生產型別通常分為三類：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重複。

2．批次生產：一年中分批地製造相同的產品，製造過程有一定的重複性。

3．大批次生產：產品的製造數量很大，大多數工作地點經常是重複進行某一個零件的某一道工序的加工。

擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產型別不同，所採用的加方法、機床裝置、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。

工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品儘快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標準。

（3）產品的年生產綱領。

（4）毛坯材料與毛坯生產條件。

（5）製造廠的生產條件，包括機床裝置和工藝裝置的規格、效能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。

（7）國內外先進製造技術資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所採用的裝置。

（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

（10）技術經濟分析。

（11）填寫工藝檔案。

3加工餘量編輯

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。

在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量儘可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

適用範圍

1、各種金屬零件加工；

2、鈑金、箱體、金屬結構；

3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；

4、風洞燃燒室設計製造；

5、非標裝置設計製造。

6、模具設計製造。

7、結構焊接工程。

4常用器械編輯

機械加工加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

5發展現狀編輯

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

微型機械加工技術

機械加工隨著微/奈米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特徵的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由於具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和物件的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，併成為奈米技術研究的重要手段，因而受到高度重視並被列為21世紀關鍵技術之首。[1]

快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速製造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工製造方法，即透過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、鐳射技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術

精密和超精密加工時現代機械加工製造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技製造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及資訊科技的發展，對製造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷湧現，同時也促進了各種相關產品技術性能的提高。

機械設計和機械加工哪個有前途我選擇機械設計因為機械加工是苦力活多而且學徒一樣可以幹所以上大學和不上的都可以做這樣區別不開所以文憑就變得弱項啦所以工資一定不高

機械設計要求的學歷相對高一點，但是想成為一個優秀的設計人員你必須懂機械加工工藝。機械加工學歷要求相對低一些，工廠的技術好的老師傅們都是多年的經驗積累起來的、也是相當辛苦的。

首先我是一個搞加工的，個人認為設計好點！但是在中國的大環境下設計師大多照貓畫虎！本人也搞一些工裝的設計！不要談錢途！兩個國家都離不開！設計的在好離開了加工等於零，

不多說了！十二年了還很迷茫！

關鍵是個人愛好最主要，其他都是虛的，很多發明人初中學歷都沒有，不懂物理不懂力學不懂機械運動原理，但是沒有那些理論知識支援，僅憑一個愛好人家也有了不俗的發明，設計加工的工作自然也做了，愛好者並不會特別考慮哪個有前途，興趣、學習、堅持自然有前途

作為一個機械本科畢業的，告訴你，趁著年輕趕快轉行，機械設計，聽起來高大上，但是現在中國的企業根本就不重視設計，就想快速發展，抄襲別人的，認識一個大企業的搞機械設計的老師傅，本科畢業，幹了8了，一個月就7000多，說他以前的同學搞設計的很少了，勸我不要搞設計，搞工程，後來他去蘇州搞工程，不加班一個月10k。現在機械都是機電方面比較吃香工資高，純機械已經不行了，機電方向比較好。

做機械加工有前途，先在公司做，學好計術。積累人脈，自己開公司！大幹一場！現在江蘇蘇州，上海，浙江，到處做機加工代工，生意火爆！想學計術，想當老闆，可以來了解下，學習一下！

要說薪資和發展的高度個人覺得設計會好點，兩個都是很辛苦的職業，設計的薪資會隨著你能力的提升會逐步上升，目前自動化機械設計有一定能力基本可以到1--2萬左右。機加工的相對來說入門要容易些，但是發展的瓶頸會來的早些，一般數控加工會程式設計的薪資也可以到1萬左右，車銑磨一般在5000--8000。

本身提這個問題的人就有點腦殘，這兩者沒有任何矛盾，兩者相輔相成。高技低能或者低技高能其結果都是死魚一條，累死累活，沒有前途也沒有錢途。現在你到市場上看看，如果本科畢業只會在圖紙上轉圈圈不瞭解市場、不瞭解需求、不瞭解新的更新變化，而這些東西只能從實踐中得到，你沒有技能不瞭解現實，只會從書本或者憑空想象，即使你是研究生又是如何，照樣被市場淘汰，哪來的前途與錢途？即使你是初中生，如果你不屈不撓勤奮好學，拜師學藝，敬業求精，你照樣有前途與錢途。我就認識一個浙江的小夥子，那孩子就是初中生，但是他就有上述的品質，現在就是一個高階機床除錯工程師，月薪15K。同時我還認識一個機械工程師（研究生），從事機械設計，到現在一事無成，而且還是江蘇一所985的著名大學畢業生，那又怎樣，還不是如此。所以綜上所述，樓主提出的這個問題確實有些不著調同時有些腦殘，還有些自以為是的優越感。

如果你還年輕我個人覺得兩者皆可放棄，機械一塊都是時間磨出來的，經驗很重要，要學的東西太多，工資算不上太高，工作時間長，本人初中畢業十六歲出來學徒機械加工，幹了四年，嫌工資低上班時間長沒時間陪家人，想自己創業開店吧投資太大，沒資本，二十歲又開始學產品設計，我看不到希望

我的體驗！兩個合一才有前途，缺一都是劈柴。做設計的不懂加工純粹就是一個能棒槌。

優良的效能，使用最大可靠度，最合理的成本都源於合理的設計，而不懂加工前述空談！

最理想先學加工，在學設計容易快速提升職業素質

呵呵 我想說都沒前途。機械設計花的時間長，搞這行的除了加班就是加點。最後頭髮都白了，頭髮也掉了。跟程式設計師也差不多，不過價格沒他們高。機械加工的話又累，工作環境又差，說白了社會地位也不高，現在女孩子就很少選擇在工廠從事加工的。願你慎重選擇。

我剛剛從加工工藝轉到機械設計，曾在車間做加工一年，操作過常見的加工裝置！為什麼從工藝轉到加工，從前途和錢途兩方面說明！

從大機率來講，現在國內對設計的需求遠大於對工藝的需求！小工廠不會專門安排工藝這個崗位，需要工藝的大公司不多！公司往往也不太重視工藝，設計出來了不做工藝公司可以直接把零件外協，設計就要好很多！設計作為公司的龍頭，設計不出來下面所有環節都進行不下去！另一方面，工藝很少有機會去外面學習，設計會經常接觸新事物新公司，視野不同！

錢途上，工藝幹了五年很可能被設計兩年的學弟追上！設計需求量大，這個公司待遇低我就可以換到別的公司去，反過來看工藝的機會少很多！

可以這樣理解嗎？機械設計坐辦公室畫圖設計，乾淨體面。機械加工在現場操作，一線工人，累死累活。機械設計五六千一個月，現在普通車工一個月計件一萬左右，厲害的一萬五。看你想要什麼