揹包的工藝流程：

一、設計款式圖是箱包設計的第一步，應能夠反映設計構思，流行趨勢、市場預測、所用材料、色彩、大小尺寸等狀況。是表現設計師創作的前提資料。我們一直深入細緻地分析消費者的心理需求，將所設計作品的實用性成功的解決在藝術構思的前面。箱包設計屬藝術實用設計範疇，大體由三個方向來構成，材料的選擇、顏色的搭配與款式的設計。1、材料的選擇：材料的設計選用也是箱包設計的基礎，天然皮革、PU面料、以及複合材料是箱包製品的主要面料，它們則體現了整個包包的效能以及風格特點！2、款式的設計：款式效果圖以素描、速寫、色彩、圖案等美術基礎為基本素質要求，繪製時要充分表現皮革材料的光澤和質地。3、顏色的搭配，任何服飾形式都得能過色彩來表現。如色彩的豔麗感、雅韻感、活躍感、莊嚴感、擴張感、收縮感等。色彩具有豐富的表情性，能傳達一定感性韻味，而傳達則能夠引動情反映的資訊。二、開紙版在箱包設計中，

第二步就是要根據繪好的設計圖來製作樣板，將設計圖仔細拓在樣板紙上，如遇到對稱的部件，如扇面、牆子、袋蓋和包底時，只需繪出一半輪廓，然後，將對稱軸線用錐子或其他尖形器具劃出痕跡，並沿對稱軸線對摺從而完成另一半的製作，將對摺的部件裁下。 由於包體表面有胖形曲面，因此就需要一個曲面的展開紙版，與生活中圓柱體曲面展開類似。表面展開就是將一個物體的曲線表面按實際的形狀和大小展開成為一個平面。

三、開料開料是箱包產品生產過程中的第一道工序，開料質量的好壞直接影響到產品的質量和產品的成本。因此，開裁是技術性較強的工序之一。 開料的步驟依次是蝕刻、打磨、上蠟、衝孔、制模、打孔、切割、拼裝、成形、成型、折彎、熱壓1、 選樣：把皮料攤放在臺面上，查驗皮張的質量，傷殘所在的部位及可否利用情況，按質量進行分檔。2、 排料：排料時，一般先排扇面、牆子、堵頭、包蓋等主要面料，然後再排小料和次要部件材料。3、 劃樣：皮張選好審定後，把單張皮平鋪在臺面上，將所需樣板鋪好，並檢查皮面上的傷殘能否利用和躲讓。4、 裁樣：裁樣的方法一般有兩種，一種是用剪刀裁剪，另一種是用劃刀裁剪。

四、檯面檯面工藝分為四大類：1、片削工藝：片削是將產品的零、部件按工藝要求使邊緣片削成一定規格，從而適合下道工序加工的要求。我們一定做到使零、部件的連線處、折處、壓薦處平服、整齊、美觀、避免因零、部件接縫、折邊、壓薦部件過厚，影響產品的質量和外觀。2、部件邊緣的修飾與鑲接：部件邊緣的修飾與鑲接工藝，在箱包產品上用得非常廣泛。邊緣的修飾與鑲接工藝是在片邊的基礎上進行的。同時，它又是縫合的基礎。邊緣的修飾通常有染色邊、折邊、鑲邊、滾邊、撩邊等。3、膠粘工藝：膠粘工藝是把指把面料與箱體或襯料透過粘合劑粘合成一體的過程。粘合工藝可分為立體件的粘合和平面件的粘合兩種型別。4、基礎縫製工藝：縫合是連線產品各零、部件的主要手段。透過縫合才能使分散的零、部件裝配成一隻完整的產品，縫合工藝是箱包產品操作過程中的主要部分。

五、後道產品經過各步加工製作，極有可能在生產過程中形成沾汙，需要對其進行清洗擦髒，同時也由於造型和設計的要求，還需要對產品進行一系列的修飾整理工作。其中包括：清潔、整形、修、補殘、校配五金配件、防腐處理。最過包裝成成品。

六、成品

1首先是設計師畫設計圖（就是效果圖）

2設計圖轉換成結構工藝圖（一般手繪或CDR）

3紙樣師出紙樣

4樣版師根據紙樣做樣版

5確認樣版後就可以進入生產的步驟。

一個揹包從設計到成型有著獨特的工藝和不可隨意改動的流程，生產過程中每一個工序都會影響揹包的質量。一般來說，揹包的生產工藝流程包括經過選料、打樣、定樣、備料、開刀模、裁料、料片印刷、車縫、包裝等各個工序。一個揹包通常由幾十甚至上百塊零部件拼接組裝而成，其生產製作的複雜程度不言而喻。

根據本人從事揹包行業多年，積累了一些工藝流程的經驗 ，現在與大家分享，希望你得到一點點幫助 ，也希望你給我提出批評指正。

第一接單，收到客戶送來的揹包圖紙或實物揹包的樣包。

第二接到客戶的圖紙或樣包後，有紙樣師按照圖紙或樣包的尺寸製出紙樣，按照紙樣開料，生產出與客戶要求一般大小的樣包。

第三客戶確認，將生產出的樣包交與客戶驗包，是否需要修正？最後按客戶要求修正後的樣包為確認版，假設下面這個包

是這個客戶的樣板確認版。

第四預算與報價，將客戶確認的樣包進行各種材料用料的預算估價，下面用表個對形式列出幾種材料用料的多少和估價，僅作參考

報價=這個樣包各項用料總金+工資+其他費用

這個報價得到客戶的審定確認後才可簽約訂單，這樣這個訂單就生效了。

第五購料，按照客戶確定的簽單數量和上面的表格的參考值進行比倒採購，比如一個揹包四個插扣，十個揹包就是40個插扣，以此類推。

第六制刀模與裁剪，大批次生產需要製做刀模，用刀模衝壓裁片效率高，拉布和織帶可以用切帶機切。裁片等配件，可轉入針車車間縫紉生產。

第七裝箱與出貨，將針車車間生產出來的揹包，單個用塑膠袋包裝，一個揹包或多個揹包入一個紙箱，按照客戶指定的時間和地點交貨。

從 揹包的接單到出貨，揹包的工藝流程就這樣完成了，這個過程中管理監督是質量的保證。