曾經從事倉庫資訊系統的研發和運維，對這個問題有些經驗，在這裡跟大家分享一下。

提升效益可以從兩個方面考慮：一是降低成本，二是創造效益。倉庫資訊系統能提高物資的管理效率這是顯而易見的，但是物資管理本身的成本跟企業的成本相比大概連零頭都算不上。倉庫資訊系統真的能提高效益嗎？它又是如何提升效益的呢？下面就分享幾個倉庫資訊系統的故事。

二十世紀六十年代，日本豐田汽車公司提出了看板管理法，旨在以低庫存甚至是零庫存進行生產。簡單地說就是，工廠不設材料倉庫和成品倉庫，當客戶在4s店下單訂車的時候，他的訂單會被迅速拆解為各個環節的零部件訂單，下達到各個環節，在各個環節的看板上產生工作指示。從採購原材料開始，到整車出廠，所有環節都不提前準備原材料，生產出來的成品立刻送到下一個環節。這就是所謂的JIT（Just In Time）準時生產。看板管理所使用的系統可以看成是一個倉儲物流系統，它透過精準的計算嚴格控制各個工位的材料和成品庫存，從而實現零庫存生產。

這是我曾經學習和引進當時所在企業的一個倉庫資訊系統。這個系統的思路跟看板很類似，也是要實現零庫存生產。只是這個系統的做法比較簡單明瞭。具體的方法是在每個工位都設立兩個一樣的貨架，工人用完一個貨架的材料開始用另一個貨架的材料時，他需要透過系統下訂單補原材料。貨架上的材料數量是根據物流週期計算出來的，這樣在貨架上的材料用完之前，材料就能補充完畢，因此即便是極低庫存也不會耽誤生產。2BIN系統在當時是一個非常先進的倉儲系統。它也是運用倉庫資訊系統降低庫存成本的一個範例。

這是我主持開發的一個針對零售店鋪的庫存管理系統。這個系統本身比較簡單，就是管理入庫出庫和在庫。有一點難度的地方就是它的管理單位是SKU（Store Keeping Unit）。比如，一盒鉛筆有10支，在這個系統中就作為10支鉛筆分別管理。這種方式處理的資料量非常大，對處理的精度要求也高，不得不設計了很多糾錯機制來保證精度。但這些都不是這個系統的特色，當時的公司依靠這個系統組建了一隻分析師團隊，對這個系統採集到的資料做大資料分析，指導所管理的6000多家店鋪運營。比如，每週進貨的種類數量、貨物的擺放和促銷策略等等。這是一個靈活運用倉庫資訊系統創造效益的例子。

倉庫資訊系統是ERP系統的一個重要的組成部分，它能幫助一些巨型企業業界大鱷獲得核心競爭力，也能幫助小微企業創造效益。