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1 # 謝寧戰略解碼研發管理
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2 # TEL17391820089
1.研發質量:在我們立項的研發專案完成之後,通常會有一個評審會,評審會是對研發質量的綜合評價,研發的結果是否達到立項要求;通常會有以下的方面:
1)研發時間是否滿足要求
2)最終結果是否已經達到預期或者高於預期.
3)是否經費是否低於預算.
4)是否可以保證商業轉化.
5)是否在商業轉化過程中還能繼續節約成本升級.
2.研發質量管理
這個概念是對研發過程的控制,預防研發過程不受控,造成專案拖期,研發質量不高等等的問題.
1)研發質量管理一般分為:研發流程管理;研發評審制度;研發專案管理;研發資料歸檔評價等。
2)比如輸入評審,輸出評審,驗證、確認、這些過程都是研發管理涉及的內容;
3)對研發人員的管理.
研發質量一般包含產品(即所研發的物件)質量和研發過程(即產品研發的過程)質量,前者更多為結果,後者更多為過程。因此,研發質量管理應該包含產品質量和研發過程質量的管理,而且更加側重於後者。
謝寧老師認為,傳統的研發管理、質量管理側重於對生產現場的問題改善、效率提升等等,並且問題和因素容易被識別,但只佔“冰山一角”,因此其能夠起到的作用和效果較為弱化。
對於研發質量管理,是可以有效使用大量工具和技術的。不過,許多公司聽信或迷信於被工具公司譽為“立竿見影”式的工具及設計手段,聲稱可顯著縮短產品投入市場的時間,改善產品質量,提高研發生產率。但是我們發現許多公司投資購買了某個設計工具或者IT系統後,卻發現收效甚微。據相關統計,企業上線實施IT系統專案失敗率高達70%,往往很多工具和IT系統被使用者迅速地拋棄掉。顯然,無論哪種工具與技術,其不能決定“做什麼”、“在哪個點上做”等等決策性的問題,而只是在某些環節上能夠幫助快速執行。當然,這些令人失望的結果不是工具或技術手段有缺陷造成,而是採納使用它的人。
研發質量管理強調研發管理是一個過程和整合,需在從多個領域、多個維度和多個層次協調改善,而不是僅僅依靠使用某個工具或手段就馬上見效的。如果能夠很好地將管理工具與技術,例如質量功能展開、失效分析等,融入流程和團隊中,尋求與其具體業務相匹配的最優標準,這無疑是正確的策略。我們應將注意力放在“過程和工具如何相結合”、“工具與技術如何有步驟實施”等方面上。
一個基本的思路是在結構化過程中整合工具與技術,按結構化的過程去實施工具與技術。從總體上說,智慧研發管理認為工具與技術有兩大作用:一是綜合產品開發的跨領域層面;二是改善特定功能領域的工作。這些工具、方法技術的應用可以引導整個團隊在抓住問題本質、尋求解決之道,並最終達到研發管理較佳的目標。因此,我們提出了智慧研發管理的工具與技術模型。
謝寧老師總結的研發質量管理工具與技術模型針對研發管理業務的特點,詳細綜合並分解研發過程中工具與技術的應用特點,並經過多年的企業實踐驗證有效的。它可以協助企業充分認識流程和工具、技術的關係,並加以正確運用。研發質量管理的工具與技術模型有如下特點:
“一箇中心”:從客戶中來,到客戶中去;
“兩條主線”:QFD線,FMEA線;
“多種工具靈活使用”:工具高效嵌入各個環節。
1、“一箇中心”:從客戶中來,到客戶中去
以客戶需求為中,是不管流程、人員,還是工具與技術都要遵循的不變規律,這是核心和方向性的原則,工具與技術只能在遵循該原則的基礎上,發揮自己的“潤滑劑”作用。從客戶中來,到客戶中去,意味著在開始接收客戶需求中,可以採用工具與技術加以輔助分析、歸納,最終產品或服務輸送到客戶後,同樣可以採用工具與技術建立監測體系,以進一步分析客戶的反饋。在端到端的、閉環的體系中,工具與技術在其中才能發揮巨大的作用,並得以持續發揮。從客戶中來,到客戶中去,啟發我們在全流程中,應該主動使用工具與技術,以免因缺少工具與技術而造成的資訊失真或傳遞不到位。
2、“兩條主線”:QFD線,FMEA線
在以客戶需求為中心的過程中,如何充分挖掘、分析把握並有效滿足客戶需求是企業自始至終高效運作的基礎。從服務於研發價值鏈的角度出發,有正向思維和逆向思維兩條主線,即QFD線(質量功能展開線)和FMEA線(失效模式和影響分析線)。
“正向主線”QFD是一種立足於在產品開發過程中最大限度地滿足客戶需求的系統化、以客戶需求為中心的質量保證方法。它於七十年代初起源於日本,首先由日本三菱重工的神戶造船廠使用,八十年代以後逐步得到歐美各發達國家的重視並得到廣泛應用。質量功能展開是一條紐帶,貫穿於產品開發的全過程,透過一定的步驟將客戶的需求轉化成可操作的、可測量的特性,並且透過量化和系統化的資料分析(如要素之間關聯度、權重、依據規則判定等),明確特性的重要性和影響程度,可以輸出特性的優先順序和排序。在實際工作中,一般透過質量屋的形式來分析和跟蹤整個過程。這樣可以協助產品開發管理者和人員抓住產品開發的重點內容和關鍵行動,做到“事半功倍”。
“逆向主線”FMEA從以往經驗和反面角度出發,在轉化和實現客戶的需求時,充分利用產品歷史故障模式資訊和分析出可能產生的故障模式資訊,反饋到產品研發過程中,分析潛在的不利影響,並透過預防措施來防止它們發生。
和QFD類似,FMEA也是隨著產品開發階段中的並行開發活動逐步展開的,一般在方案、開發驗證和生命週期管理階段分別對應開展系統設計、各領域詳細設計和生產製造等FMEA。同時,FMEA涉及到層層遞進、判定規則是否統一清晰和團隊高效協作等因素,因此,也會根據需要結合其他的管理工具一起使用。
3、“多種工具靈活使用”:工具高效嵌入各個環節
在研發管理中,有機應用了很多工具與方法。多種工具方法融合使用,最大限度地發揮工具的效能。這些工具的使用需要根據其本身特點和作用,並結合研發過程。例如研發初期的需求定義階段,可以透過VOC(Voice of the Customer的縮寫,指客戶之聲)、$APPEALS、UCD(User Centered Design的縮寫,指以使用者為中心的設計)和DFX等工具充分挖掘外部和內部需求;在產品設計階段,可以透過系統設計、工程設計、實驗設計、價值工程、穩健設計和標準化設計等工具實現整體最最佳化的設計方案;在產品測試驗證階段,QC手法(Quality Control的縮寫,指質量控制)、質量回溯、正交法應用對過程控制和最佳化很有幫助;產品資料管理和專案管理等工具提供全流程性的環境支撐作用。另外,各種工具的結合、整合使用發揮的作用和威力更大。