焊接材料有很多種，但常規的焊接材料有以下5種:

1、焊條

2、焊絲

3、金屬粉末

4、焊劑

5、氣體

焊接材料是指焊接時所消耗的材料的統稱。

以前我做過貼片焊接的，那麼貼片焊接需要是什麼呢？首先要準備助焊劑(消耗材料)和鑷子(工具)，將貼片兩端浸上焊劑，然後用刀型電烙鐵進行加熱焊接（烙鐵上有一點焊錫即可），烙鐵要選用恆溫烙鐵或20W的小功率烙鐵，加熱時間不能太長，焊點平滑，鑷子是用來夾元件的，手不要發抖就行了，多焊接幾次就可以熟練了！

其實在實際應用中，機器焊接佔比比較大，在紅銅板上把相應的焊盤處刻空（這塊紅銅板俗稱“網板”），把PCB板放在下面刷焊錫膏，再採用西門子公司的外掛機器（我見過應用最多的就是西門子的），編寫程式後，由機器來擺放器件，再用載流焊接就行了。

在此之前，先了解一下焊接材料的定義。

一． 定義

焊接材料：焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體、電極、熔劑等）的通稱。

焊條：塗有藥皮的供電弧焊用的熔化電極。

焊絲：焊接時作為填充金屬，或同時用來導電的金屬絲。

焊劑：焊接時，能夠熔化形成熔渣（有的也有氣體），對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質。

保護氣體：焊接過程中用於保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬，防止外界有害氣體進入焊接區的氣體。

電極：熔焊時，用以傳導電流並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）、管、板等。電阻焊時，指用以傳導電路和傳遞壓力的金屬極。

熔劑：氣焊時用以去除焊接過程中形成的氧化物、改善熔池的潤溼性的粉狀物質。

焊接材料選用的一般原則

1. 焊條

對焊條的基本要求：

（1） 焊條的熔敷金屬應具有良好的力學效能

（2） 焊條的熔敷金屬應具有規定的化學成分，以保證其使用效能的要求

（3） 焊條應具有良好的工藝效能

（4） 要求焊條具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力

（5） 焊條應具有良好的外觀（表皮）質量

焊條的組成：

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊條中被藥皮包覆的金屬芯是焊芯，其主要作用是導電，在焊條端部形成電弧，同時焊芯靠電弧熱熔化後，冷卻形成具有一定成分的熔敷金屬。焊條中塗在焊芯表面上的塗料稱為藥皮。其主要作用是機械保護作用、冶金處理作用和改善焊接工藝效能。

焊條的分類：

按熔渣的鹼度分為酸性焊條和鹼性焊條；按藥皮的主要成分分為鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型；按用途分類分為結構鋼焊條（J）、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條（R）、不鏽鋼焊條（鉻不鏽鋼G,鉻鎳不鏽鋼A）、堆焊焊條（D）、低溫焊條（W）、鑄鐵焊條（Z）、鎳及鎳合金焊條（Ni）、銅及銅合金焊條（T）、鋁及鋁合金焊條（L）、特殊用途焊條（Ts）。

焊條的型號和牌號：

焊條的牌號應包括以下含義：焊條、焊條類別、焊條特點（如熔敷金屬的抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬型別、熔敷金屬化學組成型別等）、藥皮型別及焊接電源。

根據GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規定，焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數字組成，其結構和含義如下：

E X1X2X3X4 E：表示焊條

X1X2：焊條系列，即熔敷金屬抗拉強度最小值

X3：焊條的焊接位置

X4：焊條藥皮型別及焊接電源種類

例如：E 5015 E:焊條

50：熔敷金屬抗拉強度σb≥409Mpa

1：全位置（0、1全位置；2平焊及平角焊；4：平焊、立焊、仰焊、立向下焊僅對碳鋼焊條適用）

低合金鋼焊條：

E X1X2 X3 X4-□-□

E：焊條

X1X2：熔敷金屬抗拉強度最小值

X3：焊條的焊接位置（0、1全位置；2用於平焊及平角焊）

X4：焊接電流種類及藥皮型別以數字表示

□1：熔敷金屬化學成分分類代號，以字母表示

□2：附加化學成分，以化學元素符號表示

不鏽鋼焊條：

E 308L-16

E:表示焊條

308L：熔敷金屬的化學成分，L表示超低碳，

308表示焊條熔敷金屬化學成分型別

其他種類焊條不再贅述。

2．焊絲

對焊絲的基本要求：

焊絲在焊接過程中起傳導電流、填充金屬、過渡合金的作用，自保護藥芯焊絲在焊接過程中還起保護或脫氧和去氮作用。因此，要求焊絲要具有要求的化學成分，力學效能，而且還應對其尺寸和表面質量提出明確的技術要求。

焊絲的分類：

按結構形式分為藥芯焊絲和實芯焊絲，藥芯焊絲按結構和填料的不同又分為好多種型別；按鋼種分為低碳鋼焊絲、低合金鋼焊絲（高強度鋼用焊絲、Cr-Mo耐熱鋼焊絲、低溫鋼用焊絲）、不鏽鋼焊絲、硬質合金堆焊焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等；按焊接方法分為埋弧焊焊絲、電渣焊焊絲、CO2氣體保護焊焊絲、氬弧焊焊絲、（TIG焊用焊絲、MIG焊用焊絲、MAG焊用焊絲）、自保護焊焊絲、堆焊焊絲、氣焊焊絲。

焊絲的型號或牌號

（1）焊接用碳鋼低合金鋼不鏽鋼焊絲

除GB/T8110-95外，焊絲的型號或牌號均以字母H表示焊絲，氣牌號的編制方法為：以字母H表示焊絲；H之後的一位或兩位數字表示含碳量（平均約數）；化學元素符號及其後的數字表示該元素的大約質量分數，當主要合金元素的質量分數≤1％時，可省略數字只標記元素符號；焊絲牌號尾部標有A或E時，表示為優質品或高階優質品，表明有更低的S、P等雜質含量。

例如：H08Mn2SiA

H:焊絲 08：含碳量，質量分數約0.08％

Mn2:含Mn量質量分數約2％ Si:含Si量質量分數為≤1％

A：優質品，S、P的質量分數約≤0.03％

（2）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

根據GB/T8110-95規定，焊絲型號的表示方法為ERXX-X：字母ER表示焊絲，ER後面的兩位數字表示熔敷金屬的最低抗拉強度，－後面的字母或數字，表示焊絲化學成分的分類代號。還附加其他化學成分時，可直接用元素符號表示，並以短劃－與前面數字分開。

例如：ER55-B2-Mn

ER：焊絲 55：熔敷金屬抗拉強度最小值為550Mpa

B2：焊絲化學成分分類代號 Mn：表示焊絲中含有Mn元素

2. 焊劑

對焊劑的基本要求：

（1） 具有良好的冶金效能

（2） 具有良好的焊接工藝效能

（3） 具有較低的含水量和良好的抗潮性

（4） 焊劑中機械夾雜物的質量分數不應大於0.3％

（5） 焊劑應具有較低的S、P含量，S≤0.06％；≤0.08％

（6） 焊劑應有一定的顆粒度，普通的8-40目，細粒度為14-60目

（7） 電渣焊焊劑，為了得到良好的焊接接頭，對焊劑有如下要求

熔渣的導電率應在合適的範圍內；熔渣的粘度應適宜；控制焊劑的蒸發溫度。

另外，焊劑還應具有良好的脫渣性、抗裂性和抗氣孔能力。

焊劑的分類：

焊劑常分為熔鍊型焊劑和非熔鍊型焊劑（粘結焊劑、燒結焊劑）等。

例如：HJ431

HJ:埋弧焊及電渣焊用熔鍊焊劑

4：焊劑型別為高錳

3：焊劑型別為高矽低氟

1：牌號編號，相同型別中的不同編號，按0，1…9排列

二．焊接材料的選擇

為得到高質量的焊接接頭，首先要合理選擇焊接材料。

1.滿足焊接接頭使用效能的要求

包括常溫、高溫短時強度、彎曲效能、衝擊韌性、硬度、化學成分等，以及一些技術標準和設計圖紙中對接頭效能的特殊要求，諸如持久強度、蠕變極限、高溫抗氧化效能、抗腐蝕效能等。

2.焊接接頭製造工藝效能和焊接工藝效能的要求

經焊接組成的構件，在製造過程中不可避免要進行各種成型和切削加工，例如，衝壓、卷、彎、車、刨等加工工序，這就要求焊接接頭具有一定的塑性變形能力和切削效能、高溫綜合性能等。焊接工藝則根據母材的焊接性差異，要求焊接材料的工藝效能良好，並具有相應的抗裂紋等缺陷的能力。

3.合理的經濟性

在滿足上述各種使用效能、製造效能的最低要求的同時，應選擇價格便宜的焊接材料，以降低製造成本，提高經濟效益。例如，重要部件的低碳鋼焊條電弧焊時，應優先選用鹼性藥皮焊條，因為鹼性焊條脫氧、脫硫充分，且氫含量低，具有良好的焊縫金屬抗裂效能及衝擊韌性。而對於一些非重要部件，可選用酸性焊條，因為酸性焊條既具有良好的工藝性，又滿足非重要部件的效能要求，而且價格便宜，可降低製造成本。

三． 素鋼、低合金鋼焊接材料的選擇

(1) 等強性原則

焊接接頭作為部件的一部分，其焊縫抗拉強度應不小於母材標準抗拉強度規定值的下限。同時，應注意焊接材料熔敷金屬的抗拉強度不能高於母材抗拉強度太多，否則將導致焊縫塑性降低，硬度增大，不利於隨後的製造成型。

選擇高溫執行下焊接接頭的焊接材料時，也應考慮其高溫短時抗拉強度或持久強度不低於母材的對應值。

一般碳素鋼和普通低合金鋼焊接時，選擇焊接材料主要考慮焊接材料的抗拉強度，可不考慮熔敷金屬的化學成分與母材匹配；但Cr-Mo耐熱鋼材料焊接時，選擇焊接材料不僅要考慮熔敷金屬的化學成分與母材匹配，還應考慮合金元素的匹配，以保證焊接接頭的綜合性能與母材一致。

在特殊情況下部件按材料的屈服強度計算許用應力進行設計時，就必須以屈服強度的等強性為重要考慮因素。

(2) 等韌性原則

選擇焊接材料時，應保證焊縫的衝擊韌性滿足有關標準的要求。由於部件的執行工況不同，在執行中常常會由於韌性不足而產生脆性破壞，尤其是低溫工作的部件或高強厚壁部件更容易發生脆性破壞。所以，有關標準對焊接接頭的衝擊韌性指標都提出明確要求。然而標準不同對接頭衝擊韌性的要求也各不相同。《蒸汽鍋爐安全監察規程》中規定，焊接接頭的衝擊韌性，不得低於母材衝擊韌性規定值的下限，當母材沒有衝擊韌性要求時，則不得低於27J。GB 150《鋼製壓力容器》中規定，接頭衝擊韌性值要求按鋼材最低抗拉強度而確定。對於碳素鋼和低合金鋼其接頭最低衝擊韌性要求見表3-40。

低溫容器其衝擊韌性值應不低於母材的規定值下限，而ASME法規Ⅷ-1則根據材料的強度級別、厚度、工作溫度、設計應力與許用應力之比的值，來確定接頭是否要保證衝擊韌性效能。如果接頭有衝擊韌性要求，則又根據材料的強度級別和厚度規定衝擊韌性的最低保證值。

(3) 考慮製造工藝的要求和影響

部件在焊接以後，往往還要經過各種成型加工工序，諸如卷、壓、彎、校等工藝，因此，焊接接頭和母材都要具有一定加工變形能力，其中最主要的冷變形能力，衡量其方法為接頭的彎曲試驗

四．奧氏體不鏽鋼的焊接材料選擇

焊接材料與母材等強性原則對奧氏體不鏽鋼並不完全適用。奧氏體不鏽鋼如用於耐蝕工況，對強度無具體要求，主要考慮焊縫的抗腐蝕效能。如用於高溫高壓工況，短時工作則要求具有一定的高溫短時強度，長期工作則要保證焊縫金屬有足夠的持久強度和蠕變極限，例如：SA213-TP304H管子用於高溫高壓工況，電弧焊時，則需選用含碳量較高的E308H焊條。

a) 考慮熔敷金屬的化學成分

奧氏體不鏽鋼焊接，選擇焊接材料時，更主要的是考慮熔敷金屬的化學成分應與母材成分相當，只要焊接材料的熔覆金屬的化學成分與母材相當，此焊縫金屬的使用效能就能與母材相當，包括力學效能、抗蝕效能等，此外，還要特別注意製造技術條件或圖紙對抗腐蝕效能的特殊要求。為防止焊接過程中產生晶間裂紋，最好選用低碳（超低碳），含Ti、Nb的不鏽鋼焊接材料。焊條藥皮中或焊劑中，如SO2含量過高，就不適用於含鎳高的奧氏體鋼的焊接。為防止焊縫熱裂紋（凝固裂紋），應控制P、S、Sb、Sn雜質的含量，儘可能避免焊縫金屬生成單相奧氏體組織。

b) 考慮焊縫中的鐵素體含量

儘管許多資料介紹，奧氏體不鏽鋼焊縫中的鐵素體含量對降低焊縫金屬裂紋傾向有利，但是生產應用中大量的純奧氏體焊縫金屬已使用多年，而且接頭執行也良好。另外，在某些介質中適當的鐵素體含量對耐蝕性有利，但是對低溫工況下焊縫金屬的衝擊韌性有害。綜合考慮，一般奧氏體不鏽鋼中的鐵素體含量為4-12％為適宜，因為5％的鐵素體含量就可獲得滿意的抗晶間腐蝕性。

c) 考慮焊接方法的影響

選擇奧氏體不鏽鋼焊接材料時，應注意焊接方法對熔敷金屬化學成分的影響。鎢極氬弧焊對焊縫金屬化學成分變化的影響最小，未受稀釋的焊縫金屬中除C、N外，其它變化不大，其中C損失最大，含C量為0.06％的焊絲，氬弧焊未受稀釋的熔敷金屬中含C量為0.04％，而焊縫金屬中N的含量則增加0.02％左右。熔化極氣體保護焊Mn、Si、Cr、Ni、Mo含量可能發生輕微變化，而C的損失僅為氬弧焊的1／4，而N的含量增加較多，焊接工藝不同則增加量不同，最高可達0.15％。在焊條電弧焊和埋弧焊時，焊縫金屬的合金元素受藥皮、焊劑與焊芯、焊絲共同影響，尤其那些透過藥皮或焊劑進行合金元素過渡的焊接材料，無法用焊芯、焊絲的化學成分估算焊縫金屬的化學。當然透過焊縫金屬中的合金含量可估算出焊縫中鐵素體含量，但是這種估算值與實際值有一定偏差，因為焊接過程的冷卻速度也影響鐵素體含量，一致認為如果焊縫金屬中合金元素含量完全相同，焊接方法不同，則鐵素體含量也不相同。以帶極堆焊最高，依次是埋弧焊、焊條電弧焊、CO2氣保焊、MAG焊、MIG焊、氬弧焊焊縫鐵素體含量最低。但即使同樣的帶極堆焊，不同部位焊縫鐵素體含量也不相同。在測量中發現，收弧和起弧處鐵素體含量比中見段低2-3％左右。隨著不鏽鋼材料和焊接材料的標準化，使奧氏體不鏽鋼焊材選擇變得簡單，可以透過不鏽鋼的牌號選擇對應焊接材料牌號，例如：SA-240-316不鏽鋼焊接時可直接選擇E316焊條。

五．鏽鋼焊接材料的選擇

馬氏體不鏽鋼焊接時最好採用與母材同質的焊接材料，例如，1Cr13鋼焊接時應選擇E410系列的焊接材料，焊條電弧焊焊材牌號為G217。但是普通的1Cr13對應的焊接材料，其焊縫金屬組織為粗大的馬氏體與鐵素體，該組織硬而脆，易形成裂紋，而且焊件必須預熱250-350℃，為改善效能要限制焊接材料中S、P含量和控制Si含量（≤0.30％），並降低C含量，增加少量的Ti、Al、Ni來細化晶粒，降低淬硬性，有資料表明，焊接材料中增加Nb含量（達0.8％左右），可獲得單相鐵素體組織。在CO2氣體保護焊時，焊絲要增加Ti、Mn元素含量，已達到脫氧目的。

馬氏體不鏽鋼也可採用奧氏體不鏽鋼焊接材料，此時必須考慮母材稀釋對焊縫金屬成分的影響，透過適當的Cr、Ni含量，避免在焊縫金屬中形成馬氏體組織，例如焊條電弧焊時，採用A312（E309Mo）焊條焊接1Cr13馬氏體鋼。

六．素體不鏽鋼焊接材料的選擇

鐵素體不鏽鋼通常也採用與母材同質的焊接材料，但是焊縫的鐵素體組織粗大而且韌性很差，可以透過焊接材料中增加Nb含量來改善鋼化鐵素體組織，同時，透過熱處理來改善焊縫金屬的韌性。

七． 種異材鋼的焊接材料的選擇

低碳鋼與低合金鋼之間的焊接以及不同材質的低合金鋼之間的焊接屬於同種異材鋼的焊接。這類鋼之間的焊接，可按低檔材質，及強度級別或合金元素含量低的材質選擇焊接材料。選擇低檔材料比高檔材料焊接效能好，價格也較為便宜，有利於降低製造成本。

焊接型別

現在焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護焊、自保護焊。

氬焊

氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機（必備）氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號比較普通的有308L 316……）、不鏽鋼焊條、鎢針（一般規格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

CO2焊接

CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機（必備，分為很多種類，根據不同的行業用不同的焊機)，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連線體 導電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

氣保護焊接

氣保護焊接主要指的是由氣體保護著進行焊接，主要的氣體包括（CO2氣體保護焊、80%Ar+20%CO2氣體焊），只要是利用氣體將焊接區域與空氣隔開的一種焊接方法，一般用焊絲連續送進。

自保護焊接

自保護焊接指的是焊接時無需外加保護介質，只憑借焊絲自身的藥芯進行保護的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

焊接材料的有害性

（1）焊接勞動衛生的主要研究物件是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境裡（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒症狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用於空氣中的氧和氮而產生的。

(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病。弧光輻射還會傷害面板，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等面板疾病。此外，還會損壞棉織纖維。

(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由於焊機設定高頻振盪器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振盪器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。

由於使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。

(6）等離子弧焊、噴塗和切割時，產生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。

(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發於空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。

[1]材料種類

脫脂劑

使用脫脂劑清潔待焊接的金屬有助於焊接更牢固，沿著焊接的邊緣磨削或銼削斜面，有助於液態金屬深入滲透到接頭中，透過輕微研磨或銼削來清理焊縫，不要過度焊接，會破壞焊縫。

電極

電極工具將電流從焊機傳遞到被焊接的材料，加熱變成液體，電極頭由非消耗性鎢製成，由於焊縫的形狀不均勻或薄弱，一些焊縫需要進給加強接頭，焊棒使用電極進料送絲。

角磨機

使用角磨機幫助平滑接頭，在焊接前清潔金屬表面。

焊條爐

焊條爐是基本的焊接材料，用來存放焊條，或持續加熱焊條。

電極支架

兩條銅線電纜覆蓋有堅韌的絕緣層，用於將電流從焊接機傳送返回焊機，需要用到電極支架，支架輕便，隔熱堅固耐用，可承受連續操作時的磨損。

接地夾

接地夾用於將接地電纜連線到工件或焊接臺，需要使用電纜接頭將電纜連線到機器上。

安全裝置

由於溫度過高，焊接非常危險，如果處理不當可能會致命，在接觸焊接材料和裝置之前，戴上保護眼睛的頭盔，耳塞，固體靴子保護腳免受火花或熔渣的傷害，手套保護和皮革覆蓋身體其他部位。

保護裝置

焊接面罩可以保護面部和眼睛免受電射線和熔融金屬飛濺，用一隻手握住，另一隻手進行焊接，其他材料還有鑿錘，鋼絲刷，切削焊縫的安全眼鏡，副夾鉗，鐵砧，重錘，鉗子。

[2]焊條

焊條就是塗有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。

（l）焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不鏽鋼鋼絲三類。

（2）藥皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。

藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機械效能降低。透過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械效能。

改善焊接工藝效能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械效能，並使焊條具有良好的焊接工藝效能。

烙鐵、錫爐、焊錫、剝線鉗、剪鉗、老虎鉗、吸錫線、助焊劑、水、耐酸毛刷、工業酒精、顯微鏡、防靜電臺、線路板夾、吸錫器、熱風槍、硼砂、鹽酸、焊條等。焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑膠的製造工藝及技術。焊接透過熔焊、壓焊、釺焊三種途徑達成接合的目的。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、鐳射、電子束、摩擦、超聲波等。