中國產MEMS感測器定製化水平亟待提升

　　IC Insights分析，未來五年內感測器的年增長複合率將達到7.5%，銷售額至2021年將高達101億美元。同樣時間內，傳動器的年增長複合率將達到8.4%，銷售額接近68億美元。

　　其中，MEMS感測器值得關注。MEMS感測器是指採用微機械加工和半導體工藝製造而成的新型感測器。因其體積小、重量輕、功耗低、成本低、可靠性高、易於整合和批次化生產等優勢，逐步取代傳統機械感測器的主導地位。

　　MEMS感測器其實離我們並不遙遠，它在汽車、航天、航空、軍事、消費電子產品等諸多方面都有廣闊的應用潛力。比如在智慧手機上，MEMS感測器提供在聲音效能、場景切換、手勢識別、方向定位、以及溫度/壓力/溼度感測器等廣泛的應用；在汽車上，MEMS感測器藉助氣囊碰撞感測器、胎壓監測系統(TPMS)和車輛穩定性控制增強車輛的效能等等。

　　在國內MEMS感測器市場上，從成本以及可靠性兩方面考慮，美新半導體有限公司具有相當的比較優勢，在出貨量上也較為可觀。但在國內佔前幾位的這樣一家企業，與國際MEMS感測器技術水平相比卻仍然存在明顯的差距。

　　首先，缺乏研發人員和經驗豐富的本土MEMS工程師，導致基礎研究落後。其次，MEMS感測器商業化應用週期長，MEMS感測器研發時間更長，這對MEMS企業的耐心、遠見是一個很大挑戰。

　　另一方面，中國MEMS產業鏈在競爭方面，力量還較薄弱，沒有產生在國際市場上具有領導地位的企業。在國際市場上，ST和博世佔據了感測器市場的大半江山，再加上德州儀器、美國模擬器件等公司瓜分掉的市場，留給國內公司的市場份額相當小。

　　對此，中國亟需加強產業協同能力，提升定製化水平。為適應消費電子多樣化需求，MEMS感測器的生產製造呈現定製化程度高、製程控制精、材質特異性強等特點，對產業鏈上下游的協同製造能力要求較高。

　　這就要求中游製造廠商透過搭建和應用數字化模擬和柔性製造模組平臺，引導研發設計、生產製造、需求方等主體協同參與產品定製，實現產品多品種小批次柔性化生產。同時，製造商還應加大與下游的封裝、測試供應商協同，針對MEMS器件的結構、特性以及用途，協同選擇或制定合理的封裝工藝，提高產品可靠性和穩定性。

　　點評：

　　1.缺乏研發人員

　　本土MEMS產業缺乏研發人員，與歐美髮達國家相比，我們的研發水平相對較低，從基礎研究上就處於落後地位;亦缺乏經驗豐富的本土MEMS工程師，導致產業化難度較大。

　　2.各產業鏈競爭力弱

　　儘管中國MEMS產業生態在逐步完善，但各個產業鏈上缺乏規模企業，沒有產生在國際市場上具有領導地位的企業。MEMS感測器和IC晶片一樣，具有很強的規模效應，國內企業的出貨量上不去，導致整個產業鏈，比如前端流片等環節加工能力比較薄弱，一致性、生產重複性都不能滿足設計的加工工藝要求。因此整個 MEMS產業鏈均處於投入階段，盈利比較困難，產生了惡性迴圈。

　　現在開發一個技術所花的時間，比該技術從商業化到市場上得到大規模應用所花時間還要長，對於技術企業的資金和商業運作都是一個挑戰。隨著技術商業化程序的加快，很多技術在市場存活時間很短，而MEMS感測器需要較長研發時間，這對MEMS企業是一個很大的挑戰。國內MEMS企業，由於基礎弱，沒有國外MEMS巨頭擁有的IP資源的廣度與深度，將考驗中國初創企業的耐心、遠見。

　　4.價格下滑快，盈利困難

　　產品的價格並不與產品的重要性或者開發難度成正比，從陀螺儀和加速度計來看，價格每季度下跌3%至5%，系統廠商對於MEMS產品需求量很大，但是它們已經把價格殺到MEMS廠商難以為繼的地步。

　　5.中國需要加強MEMS產業協同能力，提升定製化水平。中游製造廠商要透過搭建和應用數字化模擬和柔性製造模組平臺，引導研發設計、生產製造、需求方等主體協同參與產品定製，實現產品多品種小批次柔性化生產。同時，製造商還應加大與下游的封裝、測試供應商協同，針對MEMS器件的結構、特性以及用途，協同選擇或制定合理的封裝工藝，提高產品可靠性和穩定性。

MEMS感測器值得關注。MEMS感測器是指採用微機械加工和半導體工藝製造而成的新型感測器。因其體積小、重量輕、功耗低、成本低、可靠性高、易於整合和批次化生產等優勢，逐步取代傳統機械感測器的主導地位。

MEMS感測器其實離我們並不遙遠，它在汽車、航天、航空、軍事、消費電子產品等諸多方面都有廣闊的應用潛力。比如在智慧手機上，MEMS感測器提供在聲音效能、場景切換、手勢識別、方向定位、以及溫度/壓力/溼度感測器等廣泛的應用；在汽車上，MEMS感測器藉助氣囊碰撞感測器、胎壓監測系統（TPMS）和車輛穩定性控制增強車輛的效能等等。

在國內MEMS感測器市場上，從成本以及可靠性兩方面考慮，美新半導體有限公司具有相當的比較優勢，在出貨量上也較為可觀。但在國內佔前幾位的這樣一家企業，與國際MEMS感測器技術水平相比卻仍然存在明顯的差距。

首先，缺乏高階研發人員和經驗豐富的本土MEMS工程師，導致基礎研究落後。其次，MEMS感測器商業化應用週期長，MEMS感測器研發時間更長，這對MEMS企業的耐心、遠見是一個很大挑戰。

另一方面，中國MEMS產業鏈在競爭方面，力量還較薄弱，沒有產生在國際市場上具有領導地位的企業。在國際市場上，ST和博世佔據了感測器市場的大半江山，再加上德州儀器、美國模擬器件等公司瓜分掉的市場，留給國內公司的市場份額相當小。

對此，中國亟需加強產業協同能力，提升定製化水平。為適應消費電子多樣化需求，MEMS感測器的生產製造呈現定製化程度高、製程控制精、材質特異性強等特點，對產業鏈上下游的協同製造能力要求較高。

這就要求中游製造廠商透過搭建和應用數字化模擬和柔性製造模組平臺，引導研發設計、生產製造、需求方等主體協同參與產品定製，實現產品多品種小批次柔性化生產。同時，製造商還應加大與下游的封裝、測試供應商協同，針對MEMS器件的結構、特性以及用途，協同選擇或制定合理的封裝工藝，提高產品可靠性和穩定性。