變送器將感測器採集的物理量（比如壓力、溫度、溼度、電流、電壓等）轉變為電壓、電流等電訊號的裝置。

變送器根據輸出訊號的型別，分別電壓型輸出和電流型輸出變送器。

電壓型輸出通常有0-5V、0-10V的輸出。

電流型輸出通常有0-20mA、4-20mA的輸出。

4-20mA的訊號可以在提供有效的物理量資訊時，靜態的電流（小於4mA的電流）可以用於給變送器供電，或者檢測變送器斷線的故障檢測。

訊號隔離器分有源訊號隔離器和無源訊號隔離器。

有源訊號隔離器

有源訊號隔離器由獨立的電源供電，以確保隔離器出色工作，模組在輸入側需要有源訊號，在輸出測它們則提供經過過濾和放大的訊號，根據應用情況輸入/輸出與電源之間相互隔離。有源訊號隔離器包括三端隔離、輸入端隔離與輸出端隔離。

三端隔離

三端隔離只需要一個電源，這個電源與測量電路隔離，採用這種技術隔離的模組，它們所有連線在輸入端、輸出端或者電源上的元件皆不會互相干擾，三端之間也相應地互相電隔離。

輸入端隔離

採用這種隔離技術的模組應該保護輸出側連線的電子裝置(例如控制器的輸入卡)不受現場的各種干擾。所以，輸入端和等電位的輸出端和電源部分是電隔離的。

輸出端隔離

採用這種隔離技術的模組應該保護輸入側連線的電子裝置(例如控制器的輸出卡)不受現場的各種干擾。所以，輸出端和等電位的輸入端和電源部分是電隔離的。

無源訊號隔離器

無源訊號隔離器提供了一種附加和實質性的便利，它無需額外的電源供電，模組的的工作電源是透過輸入或輸出迴路提供，其內部電路消耗的電流極小，不影響訊號的正確傳輸。根據訊號隔離器的供電方式分輸入側供電、輸出側供電、無源饋電等。

輸入側供電

採用這種隔離技術時，這些模組從有源輸入迴路(例如電磁流量計或控制系統輸出卡)獲取所需的能量用於訊號傳輸和電隔離，輸出側提供經過處理的電流訊號用於控制或調節。

輸出側供電

採用這種隔離技術時，這些模組從有源輸出迴路(最好是從控制系統輸入卡用輔助電源供電的)獲取所需的能量用於訊號傳輸和電隔離。

無源饋電隔離器

採用這種隔離技術時，這些模組從有源輸出迴路獲取所需的能量用於訊號傳輸和電隔離，無源饋電隔離器把這種從輸出迴路獲得的能量另外還供給一個連線在輸入側的無源檢測探頭(例如壓力變送器)，檢測探頭藉助於提供的能量發出一個有源訊號，透過無源饋電隔離器電隔離並且從輸出側輸出。

感測器訊號不能直接接到PLC上去，中間要透過AD轉換器，不需要加訊號隔離端子，比如:三菱的FX-PLC的模擬量只有兩種，一種是模擬量訊號進來，電壓加電流，另外一個是透過溫度感測模組進來的，如果是其它的感測器，就要考慮這方面，如果你的感測器輸出的電壓和三菱的是匹配的，就可以接上去，如果電壓不匹配，中間就要加電量變送器，變成標準的電壓電流送到模擬量模組中，再送到PLC中去，想要詳細的解釋你也可以上技成上去看看。

變送器分兩種，一種有隔離，一種無隔離。

一般來講，非電量的變送器，如溫度、壓力、流量等變送器，不帶隔離。可以根據實際情況，將變送器輸出訊號，轉化後，再採集使用

電量變送器如電壓變送器、電流變送器、功率因數變送器等，一般帶隔離。

PLC供電的變送器如何加訊號隔離器？

根據題目可知，PLC是控制系統，可以用來監視和各種物理量，比如、溫度、壓力、流量等。這些不同物理量總上不斷變化，用來檢測這些物理量狀態和變化的器件必須如實的反應這些不同物理量變化。這些引數被精確測量後，要從現場送到控制室，必須保證訊號傳輸過程不被消耗和干擾。因此，用訊號隔離器就能把這些訊號轉換或變送需要的高質量訊號。

訊號隔離器有無源和有源之分，到底用有源訊號隔離器還是無源訊號隔離器，這要根據現場使用的變送器來確定。

假設變送器是四線制的，那麼變送器的供電電源和輸出訊號是分開的，電源單獨配置，然後直接輸出4-20mA。因此，用無源訊號隔離器，一進一出即可。從變送器的電流訊號輸出端子引線接在訊號隔離器輸入端，然後從訊號隔離器輸出端子引線接在PLC的模擬量輸入通道。

如果是兩線制變送器，也是如今使用最多的。其電源和電流輸出訊號共用一組線，那麼它的供電電源需要PLC提供，要是用訊號隔離器，就要用有源訊號隔離器。與無源訊號隔離器的區別是，有源訊號隔離器需要單獨配電源。接線時，只要把變送器的兩根線接上圖的4、6，然後從8、9或11、12引線到PLC模擬量輸入塊。這是PLC300的模擬量輸入塊，上面有ABCD四個選項，比如用兩線制變送器就選擇D，然後組態時也進行配置方可使用。