機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面:
原因一,安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,鬆開後即復位,有2-4MM的移動距離即可。
原因二,安裝過鬆。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
原因三,水質差含顆粒。由於水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
原因四,缺水執行造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排儘管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
原因五,氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水執行,機封幹磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
原因六,裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時,將橡膠件損壞,或動靜環表面碰傷。處理辦法:拆除重灌,檢查泵蓋是否裝平。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材料。
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水,靜環與內孔之間存在間隙,或者內孔粗糙,靜環跟轉,橡膠磨損。處理辦法:更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈,或加密封膠作應急處理。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕。
主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小,或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由於長時間停用,水作為介質,鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法:鏽蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞後,放入動環作應急處理,最好的方法是換軸,或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。機械密封的故障有哪些?如何處理?
機械密封的故障及處理方法如下:
一、機械密封的故障在零件上的表現:
1、密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。
2、彈簧的故障:鬆弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封故障在執行中表現為振動、發熱、磨損,最終以介質洩漏的形式出現。
二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理
1、動靜環端面粗糙。
2、動靜環與密封腔的間隙太小,由於振擺引起碰撞。處理方法:增大密封腔內徑或減小轉動件外徑,至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫效能不良,摩擦副配對不當。處理方法:更改動靜環材料,使其耐溫,耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機械密封洩漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時洩漏
(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
(2)密封端面安裝時,清理不淨,夾有顆粒狀雜質。
(3)密封端面由於定位螺釘鬆動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環元件為壓板)沒有壓緊。
(4)機器、裝置精度不夠,使密封面沒有完全貼合。
(5)動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
(6)動靜環V型密封圈方向裝反。
(7)如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應加強裝配時的檢查、清洗,嚴格按技術要求裝配。
機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面:
原因一,安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,鬆開後即復位,有2-4MM的移動距離即可。
原因二,安裝過鬆。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
原因三,水質差含顆粒。由於水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
原因四,缺水執行造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排儘管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
原因五,氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水執行,機封幹磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
原因六,裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時,將橡膠件損壞,或動靜環表面碰傷。處理辦法:拆除重灌,檢查泵蓋是否裝平。
機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材料。
機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大,表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水,靜環與內孔之間存在間隙,或者內孔粗糙,靜環跟轉,橡膠磨損。處理辦法:更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈,或加密封膠作應急處理。
機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕。
主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小,或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵浦,以及由於長時間停用,水作為介質,鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法:鏽蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞後,放入動環作應急處理,最好的方法是換軸,或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。機械密封的故障有哪些?如何處理?
機械密封的故障及處理方法如下:
一、機械密封的故障在零件上的表現:
1、密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。
2、彈簧的故障:鬆弛、斷裂和腐蝕。
3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封故障在執行中表現為振動、發熱、磨損,最終以介質洩漏的形式出現。
二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理
1、動靜環端面粗糙。
2、動靜環與密封腔的間隙太小,由於振擺引起碰撞。處理方法:增大密封腔內徑或減小轉動件外徑,至少保證0.75mm的間隙。
3、密封端面耐腐蝕和耐溫效能不良,摩擦副配對不當。處理方法:更改動靜環材料,使其耐溫,耐腐蝕。
4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
三、機械密封洩漏的原因分析及處理
1、靜壓試驗時洩漏
(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。
(2)密封端面安裝時,清理不淨,夾有顆粒狀雜質。
(3)密封端面由於定位螺釘鬆動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環元件為壓板)沒有壓緊。
(4)機器、裝置精度不夠,使密封面沒有完全貼合。
(5)動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
(6)動靜環V型密封圈方向裝反。
(7)如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法:應加強裝配時的檢查、清洗,嚴格按技術要求裝配。