脫硫產物的乾溼形態，煙氣脫硫分為：溼法、半乾法、幹法三大類脫硫工藝。溼法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。

目前中國煙氣脫硫技術主要可歸為三類：溼法脫硫、熱生料噴注脫硫以及吸收劑噴注法。

溼法脫硫是中國目前主流的煙氣脫硫工藝，發展時間長且技術成熟、脫硫效果穩定，脫硫效率可達90%以上，但存在佔地面積大、投資成本高的問題。

目前主要的溼法脫硫工藝是石灰石-石膏法脫硫以及雙鹼法脫硫，其中石灰石-石膏法脫硫是採用鈣基（石灰石、生石灰等）作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發生化學反應，最終去除煙氣中的二氧化硫從而實現脫硫。而雙鹼法脫硫工藝是採用鈉基作為脫硫劑進行脫硫，透過噴淋裝置將NaOH溶液噴入脫硫塔，使其與含硫煙氣充分接觸反應，從而去除煙氣中的二氧化硫，從而實現煙氣脫硫，不會產生過飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

熱生料噴注脫硫是利用分解爐內新生成的高活性CaO能吸收煙氣中的二氧化硫形成硫酸鹽的原理，從分解爐抽取含有高活性CaO的高溫氣體，透過稀釋冷卻器冷卻至400℃，經旋風分離器將物料收集下來，加水製成20%-30%，Ca（OH）2漿液，將製備好的漿液送入增溼塔和生料磨入口。脫硫效率在50%-70%之間，優勢是工藝簡單、投資低、佔地面積小。但存在脫硫劑消耗大、執行成本高、脫硫效率低的問題。

吸收劑噴注法是在生料入庫前，新增熟石灰或消石灰，在預熱器及出風管道噴注氨水或消石灰等鹼性物質，脫硫效率在50%左右，優勢是工藝簡單、投資低、佔地面積小。但存在的問題是執行成本高、適用範圍小，適用於二氧化硫初始濃度低的煙氣脫硫。