本實用新型的目的在於，提供一種真空脫泡桶，減少混合過程中的氣泡，以降低成品表面的富集氣體，從而提高風輪葉片的質量。

一種真空脫泡桶，包括：設有桶體11、桶蓋12、支撐腿13的容納桶1,以及透過帶有閥門的管體連線至桶體11中的真空脫氣裝置2；所述桶體11的底部為錐形結構且設有出料口14和排水口15，桶體11靠近桶蓋12處設有帶閥門的進料口16；所述桶蓋12中心設有清洗裝置4，所述清洗裝置4包括安裝於桶蓋12上方並且設有帶閥門的進水口41、進氣口44,以及安裝於桶蓋12內部並且與進水口41、進氣口44透過管道連通的噴頭45。

用高壓鍋做脫泡桶，想法不錯 ，改造有難度，真想改造，需要解決以下問題，第一高壓鍋的鍋蓋沒有透明視窗，第二需要安裝矽油防震真空表，並加裝抽氣閥門，放氣閥門 ，消音器，鋼絲軟管，最後連線真空泵，這樣做費時費力，不建議改造，

風電葉片作為綠色產業風力發電系統中最關鍵的技術產品，以環氧樹脂、玻璃纖維布作為主要材料；他們的每一次技術變更、工藝改善都對整個產業意義重大。舉例來說一支40.3米的風電葉片其玻纖用量約3950KG，環氧樹脂與固化劑混合用量約為1890L，出於工藝要求，這些材料難以被削減，因此如何最大限度的減少材料浪費，改進工藝縮短生產工時，提高產品效能加強競爭力成為葉片製造中主要的贏利點。葉片灌注採用的工藝為真空灌注，即在真空條件下將充分混合後的環氧樹脂與固化劑灌入模具內產生化學反應後與玻纖布結合形成玻璃鋼葉片，在這一製造過程中，由於樹脂及固化劑在生產、運輸及混合過程中都會與空氣接觸，不可避免的存留一些微小氣泡在樹脂及固化劑中，而這些氣泡如果不進行處理的話，將會進入產品內部，造成局部發白、小氣泡聚集、白絲等現象，降低產品區域力學效能，對產品使用壽命造成極大損害。目前市場上用於進行環氧樹脂與固化劑混合的裝置均存在此類問題，大部分企業對混合原料的氣泡處理仍停留在防止外部氣泡進入原料內階段，一些企業自主製造的脫泡裝置，只是將環氧樹脂與固化劑的裝載體放入密封桶中，對其進行簡單的抽真空動作。