變頻技術是一種把直流電逆變成不同頻率的交流電的轉換技術。它是把交流電變成直流電後再逆變成不同頻率的交流電。這個過程只有頻率的變化，而沒有電能或能量形式的變化。

變頻技術的應用很廣泛，可以說，只要有三相非同步電動機的地方，就可實現變頻。

但是，要熟練應用變頻技術，還需要了解三相非同步電動機的特性，因為變頻技術與三相非同步電動機有著密切的聯絡。

三相非同步電動機的特性：

1) 運轉方式：靠旋轉磁場來帶動電動機轉子，額定電流約等於其功率的二倍。

2) 接線方式：有星形(Y形)和三角形(△形)兩種，Y形接線時電動機的電流小，力矩也小；三角形(△形)接線時電動機的電流大，力矩大;

3) 變速公式：n=60×f ×(1-K)/p

其中：n——電動機轉速，p——電動機極對數，f——電源頻率，k——滑差係數。

從該公式可知，只要改變電源頻率"f"或電動機的極對數"p"，就可以改變電動機轉速“n”。對於具體的工程專案，由於電動機已經確定，其極對數"p"也就確定了，所以實際工程中的變頻控制只需調節電源頻率"f"即可。

三相非同步電動機的極對數有2極、4極、6極、8極等等，其中，極數越多，轉速越慢，但力矩就越大；極數越少，轉速就越快，但力矩就越小。

每種極對數所對應的常用轉速如下:

2極──2950轉/分(同步轉速3000轉/分)

4極──1450轉/分(同步轉速1500轉/分)

6極──950轉/分(同步轉速1000轉/分)

8極──700轉/分(同步轉速750轉/分)

變頻器的作用:

①調速:普通的三相非同步電動機，加裝變頻後可以實現連續調速功能。即任意地改變電動機的轉速，變頻器的頻率範圍一般是:0-650HZ

②節能:變頻器調速比傳統的電磁調速可以節電25%-80%，具體節電的多少就要在看客戶的裝置的不同而不同;

變頻器的能量損耗：從變頻的原理知道，將交流電變成直流電需要整流器，再把直流電變成不同頻率的交流電需要逆變器，這個過程都要透過具體的電路實現，而常用電路都有電阻、要發熱，所以就有能量損耗，只是這個損耗較小，一般不到1%。

第一 變頻器內部有濾波電容，它的存放電功能可以提高功率因數。無功功率減少，有功效率大幅提升。

第二 變頻器啟動是平穩啟動，避免其他大電流啟動。不會對電網衝擊，影響少

第三，變頻器可以控制電機的轉速，當你的電機不需要轉這麼快的時候，變頻器控制電機執行相應的轉速減少，電機執行頻率Hz減少，電機電壓減少，功率也相應的減少，電能就省了。

如果需要滿負荷執行，執行工頻50HZ時，就不會省電節能的

透過改變可控矽導通角度，由可控矽組成的電路可將直流轉化為等效的、頻率可調的正弦波交流電。至於變頻節能我覺得在這方面進入了誤區。電動機執行時其負載有時產生變化，有了變頻裝置後，根據負載的變化適時調整。所謂節能就是節這部分能，那它的先決條件是負載最大和平均值要有變化，變化的幅度和頻度大節能效果越突顯。同時節能只是相同負載條件下相對於不變頻而言。

變頻器主要是利用電力半導體器件的通斷作用，使得頻率無法改變的交流電轉變為成可以改變的直流電，從而實現變頻調速。而且這些是不改變電壓的情況下發生的。

變頻器是變頻技術的主要載體，它的原理是應用變頻技術與微電子技術，透過改變電動機工作頻率方式來控制交流電動機。

變頻節能，為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動，都留有一定的富餘量。電機不能能在滿負荷下執行，除達到動力驅動要求外，多餘的力矩增加了有功功率的消耗，在電壓偏高時，可降低電機的執行速度，使其在恆壓的同時節約電能。