中國煙氣脫硫技術與應用現狀

中國煙氣脫硫控制技術的研究始於60年代，科研院所和高等院校相繼進行了幹法、溼法和半乾法等煙氣脫硫研究。原國家科委“七五”、“八五”和“九五”的脫硫專項金費支援，使煙氣脫硫研究取得一些進展。目前中國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段，離工業化、產業化還有一些距離。

1．旋轉噴霧幹法煙氣脫硫中試

1983年，在四川白馬電廠處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗裝置基礎上，進行70000Nm3/h中試裝置。經過近一年的除錯和2000小時連續運轉考查，使得以石灰為脫硫劑處理高硫煤(硫含量為3.5%)煙氣，在鈣硫比為1.4時脫硫率約為80％。該工藝過程是：脫硫劑噴入吸收塔，與煙氣中的SO2發生反應，生成固體灰渣，固體灰渣在塔內下落時不斷乾燥，最終形成乾燥固體粉塵，一部分在塔內分離排出，另一部分隨煙氣進入電除塵器除去。該工藝流程包括：吸收劑製備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應，液滴蒸發與SO2吸收和廢渣排出。該技術存在的主要技術問題是：高速旋轉噴頭磨損大、影響霧化質量、易形成結垢及漿液輸送泵不耐久等。

2. 旋轉噴霧幹法煙氣脫硫工藝試驗研究

1987年在北京市橡膠六廠6.5t/h鍋爐上引出部分煙氣，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗裝置，開展工藝試驗。 Ca(OH)2漿液的霧化後，與煙氣充分混合反應。脫硫裝置包括乾燥吸收塔、高速離心噴霧機、氣流分佈器和產物收集器。乾燥吸收塔的直徑為2m、高5m，高速離心噴霧機轉速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽製成，煙氣入口溫度為150℃．被處理的S02濃度為1000-2000ppm。當鈣硫比為1.2—1.8時，脫琉率為66%-79%。

3．湖北松木坪電廠“煙氣先水洗再用活性炭脫硫”的中試

用含碘O.5％的活性炭為脫硫劑，填裝在並列的4座填充脫疏塔中，煙氣透過脫硫塔時，SO2被活性炭吸附並催化氧化成硫酸。入口S02濃度大於3000PPm，出口S02濃度小於350Ppm，脫硫率為88%。該技術的缺點是：催化劑碘的流失量太大和稀硫酸濃縮太耗能。

4．四川豆壩電廠5000Nm3/h煙氣磷銨肥料脫硫中試

1983年至1985年西安熱工研究所與四川環保科研所合作進行3m3/h 小試，確定了該法的基本工藝流程。1986年磷銨肥法煙氣脫琉被遴選為國家“七五”重點攻關計劃，並在四川豆壩電廠建成5000Nm3/h中試裝置。在連續執行2000h後．經國家組織的成果驗收確認，該工藝流程合理可行。中試時S02濃度為1600-2700Ppm的煙氣，總脫硫效率為95%，磷礦粉萃取率為90%，獲得副產品複合肥料數十噸。

不懂這個。自行理解是將煙氣中的硫分離出來的技術。這類技術應很多。如果是可以低成本高效率的技術，應有很大的市場。