玉米理論上有3.6%的油，高油玉米的含7.0%，玉米中除去佔1/7的胚芽可生產玉米油外，其他地方均不含玉米油，所以玉米油的出油率低。價格不是很高原因是，玉米中除去胚芽外其他部分，均被利用加工玉米澱粉、玉米碴和一些粗糧食品，而不是被扔掉。 總體來說就是，玉米的出油率不高並不等於玉米的利用率不高。

大豆的出油率要比玉米的出油率高

玉米油所用原料來源於非轉基因玉米玉米油，口味清淡，無異味，是一種營養豐富的健康的食用植物油，富含亞油酸、維生素E、植物甾醇。而大豆油原料多采用轉基因大豆，大豆油一般採用浸出工藝，有特殊的豆腥味、熱穩定性較差，加熱時會產生較多的泡沫。大豆油中含有大量的亞油酸但一般少於玉米油。大豆油比玉米油要便宜，太過便宜的大豆油不排除使用轉基因大豆。

首先你有自己的理性判斷，這點不錯。我作為一個營養師試著分析一下：

1. 大豆的價格不同

你說的是國內的普通大豆，但是咱們用來榨油的很多是進口的美國轉基因大豆，美國90%以上生產的大豆都是轉基因大豆，透過技術可以節約成本，從而降低價格。

2.大豆油多數採用浸出法，出油率高

目前市面上的大豆油多數是使用了浸出法工藝，也就是利用油脂與油脂互溶的性質，經過溶劑與固體油料中的油脂接觸，將其萃取溶解出來，最後再採用工藝和裝置脫去溶劑。浸出法加工提取油脂是一種非常常見的加工技術，這種技術最早可以追隨到1843年的法國，目前世界範圍內80%以上的食用油也都是採用了浸出工藝，這種方法最終物料中殘油量比較少，出油率會比較高，而且加工成本低，油料資源可以得以充分利用。

3.哪些食用油會用壓榨工藝呢？

壓榨法就是用物理壓榨的方式從油料中榨油，一般來說花生油、菜籽油在工業化生產時會採用壓榨工藝（先壓榨，很多時候剩下的物料也會繼續使用浸出法，從而提高出油率），還有小作坊做芝麻油（香油）往往也會先高溫蒸炒，出了香味後用壓榨的方法，這樣可以有濃濃的香味。

4.壓榨後的就是我們買到的油了？

其實不管是壓榨還是浸出，在完整的生產過程中都需要透過化工過程進行精煉，去除油料中的雜質才可能符合國家標準進而上市。

5.聽說浸出法溫度高營養損失多？

其實如果是用浸出工藝生產大豆油的話，溫度也就是不到30℃，不過工藝有很多個環節，好在即便是混合油蒸發等環節溫度都不超過125攝氏度，相比於我們平時烹調時的200-300℃根本不算什麼了。

6.壓榨法是不是比浸出法更安全？

無論是浸出油還是壓榨油，只要是符合中國食用油的質量標準和衛生標準，都是優質安全的食用油。浸出法用到的溶劑需要對油脂的溶解能力強，有著常溫下可以以各比例溶解油脂、沸點低、容易回收等特點，符合這些條件的溶劑（一般是含己烷的）確實有的有低毒性，但是一方面咱們國家是有相關標準的可以控制風險，另一方面萃取其實是一個物理過程，並不發生油脂和溶劑的化學反應。

山茶油（又稱山茶籽油）是從中國特有的木本油料植物山茶樹的果實中榨取的具有豐富的天然營養的油料。因為不飽和脂肪酸含量幾乎是食用油中的最高比例，同時又富含蛋白質和維生素A、B、D、E以及豐富的亞麻酸等有益元素，因此山茶油被視為最為健康的食用油之一。除了滿足健康要求，山茶油因為耐高溫煙點高，高溫下不會釋放分解有害物質，因此非常適合華人的烹飪習慣，具有功能性與健康性的完美統一。

閩麗山茶油（淘寶搜尋“閩麗，有機山茶油”）精選福建地區的優質山茶籽，透過物理榨取獲得，同時絕不摻雜其它食用油，只做純正的山茶油。

並不是全部都是壓榨的

除此還有一種叫做浸出法，通俗講，就是化學制取

優點：出油率高，浸出法可以將原料中的殘油降低至1%左右，也就說榨油效率有98%左右。生產成本低，經濟效益高。

缺點：浸出油經過精煉（脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟）後，香味物質缺失，以花生油為例，國標規定，一級花生油竟然無花生特有的香氣。

浸出法也叫萃取法，其理論依據是萃取原理，利用油脂和化學有機溶劑相互溶解的性質。將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用六號溶劑浸泡接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然後透過加熱的方法，脫除油脂中的六號溶劑。這樣得到的原油，經過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油。

注意這個六號溶劑，它是植物油抽提溶劑，以正己烷為主的有機溶劑，又名己烷類溶劑，國標對其殘留量做出了限量。

以花生油為例，GB 1534-2003花生油國家標準中規定，壓榨成品花生油和浸出成品花生油中，一、二級花生油溶劑殘留量為“不得檢出”。

注意這裡，另小字備註：壓榨油和一、二級浸出油的溶劑殘留量檢出值小於10mg/kg時，視為未檢出。

有的時候小字與備註真的比大字與正文重要，就像泡麵包裝上的小字“以實物為準”，就像所有活動中的小字“xxx擁有最終解釋權”。

（壓榨油和一、二級浸出油的溶劑殘留量檢出值小於10mg/kg時，視為未檢出）

而壓榨法屬於物理製取。

優點：壓榨花生油色、香、味齊全。

缺點：出油率低，成本相對偏高。

壓榨法顧名思義，用機械將油料中的油脂擠出，精煉（脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟）得到成品油。

可分為螺旋熱擠壓（230度高溫）和液壓冷榨（80度左右）兩種。

其工藝最大的區別是採用螺旋熱擠壓的方式擠出的油脂，榨膛的溫度高達200度以上，油脂在高溫下會有相當程度的劣化。而液壓冷榨，是採用液壓裝置產生巨大的緩慢（近靜態）壓力作用於油料，榨膛溫度低，油脂被氧化程度低。

同樣以花生油為例，為什麼壓榨法的花生油，和浸出法一樣也要設定溶劑殘留呢？

（壓榨油和一、二級浸出油的溶劑殘留量檢出值小於10mg/kg時，視為未檢出）

因為壓榨工藝，又可細分為一次壓榨、二次壓榨和預壓榨後浸出。壓榨與浸出結合，這就同樣需要溶劑了。

同樣的，標準備註了壓榨油的溶劑殘留量檢出值小於10mg/kg時，視為“未檢出”。

食用角度與成本角度

食用角度：一級壓榨＞二級壓榨＞壓榨後浸出＞浸出

壓榨不僅保證了油本來的味道與營養成分，而且沒有化學溶劑的參與。

成本與效率角度：壓榨成本＞浸出成本

浸出法的出油率要比壓榨法多40%-50%左右，榨油效率、節省成本都有優勢。節省成本、提高效率是企業發展盈利很重要的一部分。

100%壓榨的成本

我們還是以花生油為例，給大家算一筆賬：

所以光原料就需要11公斤花生 乘以 單價一公斤10元 = 110元。也就是5升花生油光光花生原料就需要110元，而超市裡那麼多號稱100%花生壓榨的食用油平均也就100出頭，還不算人工、能耗、包裝、利潤。

這種油？呵呵。

再次強調一下：我們沒有任何說油不好不能吃的意思，所有的油都是符合國標的，不管是上面說的溶劑檢出值小於10mg/kg時，就視為未檢出的標準，還是別的標準。事實上花生油還有一個關於黃麴黴素的標準，換算一下就是一粒全身長滿了黃麴黴素的花生放在1公斤花生中，這樣的原料榨出的油剛剛好壓線符合國標.....

標準這東西，是牽頭單位和企業共同制定的，不是一般的企業，是大企業。我們在檢測過程中本想檢測幾個大品牌，結果發現檢測標準就是這幾個大品牌制定的....