我之前在我的文章裡釋出過，金屬材料熱處理中的“四把火”，你可以參考看看對你是否有幫助。

熱處理是一種常見的金屬材料加工工藝，目的是在不破壞金屬材料形狀的前提之下，透過改變材料表面化學成分或內部顯微結構，從而提升材料某些方面的效能。顧名思義，熱處理是以溫度控制為手段的，工藝流程一般包括加熱、保溫和冷卻三個環節。早在公元前六世紀，鋼鐵冶煉技術被人類發明並得到普遍推廣。那時候，人們就已經開始使用簡單的熱處理工藝，以增加鋼鐵材料的硬度。隨著相關科學理論的不斷完善，近年來，這種金屬材料加工工藝得到了更大的發展。其中最常用的手段被稱為“四把火”。

熱處理工藝中的“四把火”，這是四種不同處理方法的總稱，依次分別是退火、正火、淬火和回火。因為都帶一個“火”字，所以合稱“四把火”。這“四把火”都與金屬材料加熱後的冷卻處理有關，但因為冷卻的方法和媒介不同而有所區別。

退火

當金屬加熱到適宜溫度以後，先保溫達到足夠的時間，保溫時間的長短是根據材料性質和工件的形狀、尺寸來決定的，然後再進行緩慢冷卻，這種方法稱為退火。經過退火處理的金屬材料，硬度降低，切削加工性得到改善，殘餘應力被消除，在加工過程中不容易發生變形或出現裂紋。

正火

正火，又稱常化，其過程與退火類似，只是冷卻時需將工件放置在空氣中，或對其進行噴水、噴霧、吹風等手段輔助冷卻。對金屬材料進行正火處理，也可以起到去除內應力和改善切削工藝的效果，只是得到的材料硬度更大、組織更細。退火和正火通常都作為改善材料效能的預備熱處理，但對一些要求不太高的材料，正火也可以作為最終熱處理而使用。

淬火

將工件加熱保溫，使之全部或部分奧氏體1化以後，藉助水、油或其它無機鹽、有機水溶液作為介質，對金屬進行快速冷卻處理的工藝稱為淬火。淬火可以大大提高工件硬度，尤其是表面淬火技術，因工件氧化和脫碳量較少，常被應用在機床主軸和齒輪的加工製造當中。但經過淬火後的金屬材料通常脆性也會增加，需要及時進行下一步回火工序。

回火

回火是將淬火後的工件重新加熱到低於下臨界溫度範圍以內的某一合適溫度，然後放置在高於室溫而低於650℃的環境內長時間保溫，最後進行冷卻。這一工序可以有效降低鋼件脆性，提高其延性和韌性。回火與淬火經常配合使用，淬火後的工件如果進行高溫回火工藝，整個過程統稱為調質處理；如果在略高於室溫的環境下進行回火，則把整個過程統稱為時效處理。

複雜熱處理

除簡單的“四把火”外，熱處理工藝還經常與其他工藝結合使用，形成更復雜的熱處理工藝，以達到更好的加工效果。如在對材料進行熱處理的流程中，加入了壓力加工形變這道工序，這樣的結合可以很好地增強工件強度和韌性，這種方法稱為形變熱處理。如把熱處理過程置於負壓氣氛或真空環境中進行，將有效避免工件發生氧化、脫碳等現象，處理出來的工件表面光潔，效能也有所提升，這種處理方法稱為真空熱處理。如在加熱過程中，使用不同介質給工件表層摻入碳、氮、硼等元素，以改變工件表面的化學成分，這種方式稱為化學熱處理。

退火:直接加熱到通紅，空氣自然冷卻，就達到退火效果了;淬火:一般都我們也是加熱到通紅，垂直迅速放入冷卻液(水或油)冷卻就是淬火，淬火對剛有效果，對鐵沒什麼感覺，呵呵;回火:針對的是那些淬火後，材質變的很脆，容易蹦口，容易折斷的剛材，在淬火後，一般用200到600多度的油進行浸泡，使材料得到更大的韌性，回火溫度是按需求來

首先要知道你所用的金屬材質。舉個栗子，彈簧鋼(高碳鋼)淬火一般加熱到800度，放入廢機油冷卻，也有750度入水冷卻;而軸承鋼則加熱至850度，在空氣裡自然冷卻就可以達到足夠的硬度，淬油就會斷掉。現代冶金工藝如此複雜，各種各樣的合金都有不同的熱處理方式。(金屬材料與熱處理)是一門學科，這本書的內容含量堪比一個學年的高中物理，並不是你提個問題，我給個答案這麼簡單。比較容易的方法是，你知道了自己所用的鋼材，然後百度一下這種鋼材的熱處理，就能準確掌握這個知識點了。

做刀具首先對材質是有要求的，成品刀刃要有一定的硬度，不能過低和過高，過低捲刃，過高蹦刃，碳素工具鋼如T10A就能很好的材料，透過淬火可獲得較實用性的刀具，易生鏽但價格便宜，銼刀多采用此材質。合金鋼如彈簧鋼65錳做刀具相當不錯，再就是大馬鋼做出的更是漂亮和鋒利，瑞粉更是漂亮但價格不菲，我玩這麼多年都沒捨得買。加工好的刀條或買的刀條，為了便於加工如挫磨打孔等需要退火，一般加熱後保溫一段時間緩慢冷卻，把加工硬化處理掉便於加工，刀具加工完需淬火處理得到主要刀刃有一定的的硬度，過程簡單的說加熱到適宜的溫度在水或油裡極速冷卻，好的工匠多是根據自己的經驗。

這個問題我本回答一下，首先你要清楚淬火的各個溫度間斷的火候顏色，比如350一一450度為暗紅色，500度一一60O度之間的顏色為桔紅色，650度一一750度為桔黃色，750度一850度為桔白色，850度以上為白色。45井鋼淬火不能超過55度HRc超過了就會廢掉如發生裂紋，淬火一度控制在750度到800度之間，用水淬快進快出三次即可。高錳鋼如汽車弓字板也可以叫65錳淬火時在800度之間用油淬即可。T8一一T10Cr12或14都可以用油淬溫度控制在750一一800度之間，千萬別高了超過850度就淬廢了，主要是發生裂紋或斷裂為主這幾和材料淬出火來硬度都能達到65度HRC。可以砍斷鐵釘，6·5mm的盤條不會傷刀刃。謝謝欣賞如有錯誤或不對的地方請大家多多指教互相學習再見。

正火

正火，可以作為淬火前的預先熱處理，是將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間後出爐空氣冷卻，冷卻速度快於退火而低於淬火。

目的：

1、改善機械效能。可以明顯提高鋼材韌性，降低構件的開裂傾向。

2、提高鋼材硬度，避免切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。

退火，是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間後，再以適宜速度冷卻。為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

目的：

1、防止工件變形、開裂。改善、消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中造成的各種組織缺陷。

2、軟化工件以便進行切削加工。

淬火，是將鋼加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間使之全部或部分奧氏體化後，再以大於臨界冷卻速度的冷速，快速冷卻以進行馬氏體轉變。

目的：

1、提高鋼材的機械效能。硬度、耐磨性等。

2、改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。如提高不鏽鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

回火，是將淬火後的鋼材加熱到某一溫度，保溫一定時間後，以一定方式冷卻。是工件熱處理的最後一道工序。

目的：

1、減少內應力和降低脆性，防止鋼材變形甚至開裂。

2、調整鋼材的硬度、強度、塑性和韌性。

3、提高組織穩定性。保證鋼材在以後的使用過程中不再發生變形，使工件幾何尺寸和效能保持穩定。

（匠人工坊手鍛大馬士革刀：羽毛紋博伊）

在武俠小說或電視劇裡，常常看到鐵匠鋪鐺鐺鐺敲打著鐵砧上的鐵，一次小錘一次大錘打造一款絕世寶劍，尤其是在寶刀淬火的那一刻，嗞啦一聲，看著都激動。

傳統的打鐵手工工藝，現在人很少去用了，但是很多熱衷於打造一把好刀的男人，如何弄懂由鋼鐵打造成一把刀的過程。下面我們來聊一下這個過程。

首先你必須要有最好的工具和制刀材料才行，這樣才能保證，你能有最大發揮空間將制刀材料打造成一把好刀。

熔爐、鐵砧、錘子是必不可少的工具，我們來看看著名刀匠伯特•福斯特在他鍛刀的工程中都用了哪些工具。一個重大250磅的鐵砧，各種各樣的錘子，像較大的法式錘重達4磅多，較小的也約3磅，這在鍛造過程中修形調邊都是有非常重要的作用。

除了這兩樣還要有能夾住炙熱鋼的鉗子，各式各樣的都要有，像V形鉗子、冒鉗等，滿足你安全取出熔爐，夾住高溫鋼。

當然對於現在先機的工業來說，你為了不費力，也可以用空氣錘和水壓機等節省自己在鍛造過程中的力氣，因為打鐵確實是一個苦力活，傷了身體也不划算。

工具材料準備好，就是加熱金屬熔鍛成鋼條，將熔鍛好的鋼條，邊加熱邊捶打，打致成刀的基本形狀。

然後將刀整個反覆加熱到500到800度之後，用各種錘子修整外形多次至外形達到要求，在此過程中也要反覆將成形的刀放到涼水（成為淬火，也叫蘸火）。

最後打造出自己滿意後，將打好的刀在燃燒的木炭中加熱至通紅後馬上放入冷水中降溫至常溫。再加熱到燙手，然後自然冷卻。

最後就是透過其他工藝，對刀進行精細加工，像用銼等工具進行打磨。

當然還有一些制刀工藝比較特殊，一般密不可傳，像在淬火過程中的涼水放些其他材料，提升刀的硬度和韌性。

基本工序完成，就是一把好刀誕生。