倉庫是物資流通中的一個重要環節。它基本包含四個方面的功能。一是‘進庫’。二是‘出庫’。三是‘堆存’。四是‘統計’。‘進庫’包含物資進庫前的二次檢驗，貼標編碼。及送入指定區域、指定貨位。出庫，按提貨單所示，產品名稱、規格、型號及數量，核實後送入庫外。堆存，按物資體積的大小，數量及易碎、進、出頻率決定物資在倉庫的位置，一般大不壓小，易碎遠離通道，進出頻率高的靠倉庫大門。統計，及時的在軟體系統中輸入因進庫而增加的庫存，反之調整出庫物資的庫存數。始終保持帳物庫存相同。倉庫管理有用5S管理模式的（整理、整頓、清潔、清掃及素養）。當然現在有更多的有針對性的管理軟體，它針對行業特點而定製！更有可操作性。歡迎斧正。

首先非常感謝在這裡能為你解答這個問題，讓我帶領你們一起走進這個問題，現在讓我們一起探討一下。

智慧倉儲管理系統物流行業的資訊化發展，使得基於 RFID 技術的可靠的智慧倉儲管理系統在倉儲物流行業中越來越突出..透過RFID技術在倉儲物流行業的廣泛應用，消除了人工管理過程中的不透明性。 不是實時困境。智慧倉庫管理系統主要由硬體裝置和系統軟體組成。以下是智慧倉庫管理系統的一些硬體裝置？

1 手持裝置

作為移動閱讀裝置，當操作員在圖書館內外移動時，手持裝置可以容易地識別托盤貨物資訊，以便快速處理貨物方向。

2 電子標籤

每個托盤配備有電子標籤，電子標籤帶有管理功能，透過預先寫入識別碼預先實現托盤程式碼，並識別每個托盤和相位跟蹤點。智慧資訊管理系統的資訊管理主要體現在圖書館產品資訊的管理中，包括產品型號的儲存時間保證期和貨物的位置。

3 RFID閱讀器

RFID讀卡器和天線配置成穿梭機上的移動工作站，移動時讀取托盤並跟蹤電子標籤，以識別托盤的標識和跟蹤位置。快速計數和訪問進入指定位置的目的是實現智慧倉庫管理系統的網路連線，使系統能夠實時有效地進行通訊。 RFID閱讀器可以實時讀取資訊，可以同時處理多個標籤，實現批次識別，大大提高閱讀效率。

4 平板電腦和RFID分體式裝置

平板電腦和RFID分割裝置組成一個往返RFID工作站，可以實時讀取平板電腦中托盤資訊的顯示，操作員可以直觀方便地進出圖書館的操作。當您整合智慧倉庫管理系統的設計時，如果您沒有能力和經驗來開發倉庫管理系統，您可以選擇外包給專業供應商，如邁維，一個專門從事研發的專業團隊。倉庫管理系統，適用於每個行業。公司要求的倉庫管理系統可以滿足客戶的個性化需求，提高倉庫運營效率。 提高庫存準確度 提高庫存週轉效率 跟蹤員工在各方面的表現，為企業提供透明的 實時 視覺化倉庫管理經驗。總之，智慧倉庫管理系統的硬體裝置主要由電子標籤平板電腦和RFID分片裝置/RFID讀寫器和手持裝置四個部分組成。這也是智慧倉庫管理系統新參考價格的影響因素。對智慧倉庫管理系統操作人員和裝置的工作量進行統計分析，全面瞭解系統的執行狀態，完善倉庫運營過程各個環節的控制和最佳化。

在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。

倉庫裝置、裝備選擇、裝置管理……

倉庫裝置

簡單規劃了未來的倉庫，準備搭順風車增加些倉庫裝備，以便更高效地完成工作。所謂物流技術裝備，指用於儲存、運輸、裝卸搬運、包裝與分揀、流通加工、配送、資訊採集與處理等活動的裝置設施，可以分為如下類別。

從倉庫角度來說，常用的裝備有：

1、儲存裝置：貨架、堆垛機、室內搬運車、出入庫輸送裝置、分揀裝置、AGV、AHV、搬運機器人。

2、裝卸搬運裝置：千斤頂、葫蘆、起重機、裝卸橋、輸送機、提升機、架空索道、叉車、牽引車、跨運車。

3、流通加工機械：切割機械、包裝機械（充填、罐裝、捆紮、裹包、貼標、封口、清洗、乾燥、殺菌、真空包裝機械）。

4、集裝器具：集裝箱、托盤、集裝單元器具。

5、資訊科技及網路：GPS、GIS、條碼、RFID、行動通訊網路、計算機網路、自動立體倉庫。

6、運輸裝置：載貨汽車、貨船、管道運輸裝置等。

7、其他裝置：

保管養護裝置：測溼儀器、去溼機、通風機、除鏽機、空氣幕。

計量裝置：如地磅。

安全消防裝置：包括防盜報警裝置、火災自動報警裝置（感煙探測、感溫探測、火焰探測、可燃氣體探測器等）、滅火器、自動噴水滅火裝置、消防車、消防梯、消防水泵、給/蓄/泵水裝置等。

自動立體倉庫王二就不想了，估計到退休也不一定能用上。太貴的東西咱也買不起，零售行業利潤現在沒那麼高。但是，有些小的設施還是可以考慮的。王二稍做整理，準備選擇一些，趁老大哥高興的時候申請購置。

裝備選擇

其實，倉儲裝備說起來也就三個大項：一是貨架；二是車輛（包括叉車及配送車輛）；三是資訊系統，一套先進、適用的WMS、TMS，對倉庫工作效率的提升不亞於硬體設施。至於倉儲裡需要的其他裝備，價格相對較低，並不需要太多的權衡。

做任何事情都要有原則，倉庫裝備選型同樣如此。金大俠的《鹿鼎記》裡有42章經，俺有14章經。

1、生產能力。裝置應能滿足倉庫工作需要，並在可預見的將來也可勝任。以叉車為例，托盤帶貨一般重2噸，買輛最大起重能力1.5噸的叉車就不合適了。

2、可靠性。裝置應該具備在規定條件下、規定時間內，完成規定功能的能力，不能今天壞了，明天不工作了。

3、可維修性。裝置應易於維修，且不需要特別的操作，員工就可處理，而不要動輒需要廠家的工作人員親臨。

4、互換性。在備件供應、維護和操作等方面，要與企業現有裝置互有關聯，儘量相同或相似，以節約人員培訓、輔助裝備購置等的費用。

5、安全性。裝置使用過程中應確保員工安全，操作人員即使偶有失誤，也不能造成太大的風險。

6、配套性。新添置的裝置，需要與原有的成體系。比如，購置的貨架，應該與原來的長、寬、高一致，立柱、橫樑、擱板最好能夠通用。

7、可操作性。裝置操作要容易簡便，員工能夠很快上手。

8、易於安裝。裝置安裝應該比較簡單。假如專業人員安裝也需要一週的時間，這樣的東西用起來也不會讓人放心。

9、節能性。裝置要儘量節約能源，如柴油、電力等。

10、對現行組織的影響。增加裝置後不能對現有使用、管理、現場監控人員的組織帶來過大的影響。

11、交貨。選擇裝置時，要提前考察供貨廠家的信譽及交貨期，首選信譽好和交貨期有保證的廠家。

12、備件的供應。備件要齊全、易獲取，當然價格也不能過高，特別是進口裝置。比如水西汽配倉庫有輛叉車是森德的，買了近10年了，裝置確實好，據說買的時候能頂輛寶驢。但是，隨著裝置的老化，維護成本急劇提高，換次電池要3萬多，換兩根油管要3000多，王二找老大哥報銷的時候都感到頭疼。

13、售後服務。廠家應提供安裝、除錯、人員培訓及維修服務，有良好售後服務條件的裝置執行就會有充分保證。

14、法律及環保。遵守國家和地方政府的有關法令和政策，同時要注意與環境的協調性，不要購置與政府法令不相容的裝置。比如尾氣排放一定要達標，並高於現行國家標準。如果幾年後國家標準提高了，起碼能用。

除了以上技術性指標，其實最關鍵的還是裝置價格。說下大天來，如果價格超出了公司（主要是老大哥）的承受能力……哦，那不是純粹找抽嘛！

裝置管理

物流行業裡確實人才輩出，對於裝置管理這麼單調的事情，都能整出花來，比如所謂的“三好四會”、“四項要求”、“五項紀律”。跟什麼“戴三塊表”、“三大坐風（密切聯絡領導、理論聯絡實惠、表揚與自我表揚相結合）”有得一拼。

1、三好四會

（1）三好（不是三好學生哦）

管好。操作人員應負責管好自己使用的裝置，不準非本機操作人員擅自動用；不準任意改動裝置結構，對裝置的附件、零部件、工具及技術資料要保證清潔，不得遺失；裝置開動時不準擅離崗位，有事必須停車，關閉電門。

用好。嚴格遵守裝置的操作及使用維護規程，不超負荷使用，不精機粗用、大機小用，不帶病運轉，做好交接班及有關記錄。

修好。熟悉裝置結構效能及操作原理，做好裝置的日常維護和一、二級保養，並配合維修人員進行檢修，參與驗收。

（2）四會

會使用。熟悉裝置的結構、效能及工作原理，掌握操作規程，正確合理地使用裝置，若發生事故能夠採取應急措施。

會保養。學習和執行裝置的維護、潤滑要求，熟練掌握一、二級保養內容和標準，保持裝置及周圍環境的清潔。

會檢查。裝置開動前，會檢查操作機構和安全限位是否靈敏可靠，各滑動面潤滑是否良好，能按點檢內容對裝置各部分技術狀態進行檢查和判斷；裝置開啟後，會檢查運轉是否正常，並能判斷裝置異常情況和故障隱患。

會排除故障。透過對裝置的聲響、溫度和壓力等執行情況的檢查，能判斷故障部位及原因，及時採取措施防止故障擴大，並能完成一般的調整和簡單的故障排除。

2、裝置維護保養“四項要求”

整齊。零部件及安全防護裝置齊全、完整、工具、工件及附件放置整齊。

清潔。內部要清潔無汙物，不漏油、漏水、漏氣和漏電，周邊環境清掃乾淨。

潤滑。按時加油、換油，油質符合要求，保證油路暢通。

安全。操作人員熟悉裝置結構，合理使用、精心維護、監測異狀，確保不出事故。

3、裝置操作“五項紀律”

定人定機、憑操作證使用，遵守安全操作規程。

經常保持裝置整潔，按規定加油，保證合理潤滑。

遵守裝置交接班制度。

管好裝置附件及工具，不得遺失。

發現異常立即停車檢查，自己不能解決的問題，及時通知有關人員。

附：裝置保養分類

日常保養。由操作者負責。班前班後由操作者檢查，擦拭各處或注油保養，經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。

一級保養。以操作者為主、維修人員為輔對裝置進行的定期維護。包括區域性拆卸、檢查和清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整裝置各部位配合間隙，加固裝置各個部位。一般裝置運轉600小時進行一次，簡稱一保。

二級保養。以維修人員為主，操作者參加的定期維修。包括部分解體、擦洗裝置；調整精度；拆檢、更換和修復少量易損件；區域性恢復精度；潤滑系統清洗、換油；電儀系統檢查修理，並進行調整、鞏固；刮研輕微磨損的部件等。一般裝置運轉3000小時進行一次。