塑膠模具的設計不是模具的本身，而是來原各種瓶子外形的本身來設計瓶蓋，瓶蓋設計好了，塑膠模具自然就好設計，非要先設計瓶蓋注塑模具也可以，只要有圖片，有資料現在高科技只怕想不到，想到了就能做的到。

大家好，專注於模具設計開發製作的模具小黃來談談瓶蓋注塑模具的具體設計。

瓶蓋在生活中隨處可見，但是生產瓶蓋的注塑模具有一定的難度。瓶蓋注塑模具的設計需要在充分了解產品的結構，然後再進行具體設計。

瓶蓋模具的難點是產品內壁有螺紋結構，在注塑生產時，需要設計自動脫螺紋潔結構才能使產品正常脫模而進行順利生產。針對具體的瓶蓋產品，設計前必須瞭解瓶蓋產品螺牙的螺距P與牙型高度h尺寸。首先介紹有以下四種設計方式:

一、

第一種設計方式，當瓶蓋產品材料韌性好如PP，內徑D>20且牙型高h﹤0.5時，就可以釆用推板強脫式進行設計，這樣設計通常成本也低。並且對產品牙型要求不太高的產品。如下所示為具體設計案例的示意圖示:

二、

1.第二種設計方式針對產品螺紋要求較高，採用馬達自動脫螺紋結構。這種結構要精通鏈條齒輪計算公式，並針對具體產品選擇合適M數的大小尺寸。以下是關於齒輪與模數計算公式，掌握傳動理論知識基礎，對馬達自動脫螺紋尤其重要。

以上P=πm→m=p/π

再由d=mz→d=(p/π)z→πd=pz

模數m是齒輪設計重要引數，齒數z一定時，模數m越大，輪齒尺寸越大，承載力越大。具體案例如下圖動畫:

三、

第三種設計方式，採用齒條與齒輪之間齒合傳動，使產品順利脫模方式。齒條與齒輪的設計原理同上，齒條模數與齒輪模數相等即可，以下圖示是反應的具體案例:

備註說明:

以上齒條也可以直接與產品活動牙型鑲件的齒輪齒合傳動，並不需要錐形齒輪，齒條傳動源可改用油缸傳動，即傳動力方向與模具天地側垂直。

四、

第四種設計方式採用爆炸式加推板頂出順利脫模。前提是產品內徑比較大，利用線切割加工出大斜度的凸凹形相滑配，使齒形產生徑向運動而脫模，具體案例如以下動畫圖例:

頂出依賴油缸頂出，齒形鑲件做成二個相互配合的滑配零件而產生徑向移動，從而脫出產品，成功順利脫模。

讓馬達輸出動力讓鏈條帶動齒輪組這個時候設計還是不能夠讓產品脫模的，為了防止產品隨芯子旋轉需要在後模做止轉曹。

瓶蓋注塑模具難度非常大，我們公司專門做瓶蓋模具要培養一個其它模具的有多年經驗工程師都需要再上崗培訓3年，要做瓶蓋細分領域模具，要想好再考慮轉行

瓶蓋瓶蓋注塑模具設計，主要難點體現在脫模方面。這方面的注塑模具已經非常成熟，你在網上搜索可以借鑑一些好的設計方案！