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我們在使用掛麵機的時候總是會出現一些小的故障,又不值得讓技術人員單獨跑一次來維修。那我們在日常生產過程中會遇到哪些簡單的故障,又如何去維修呢?下面就來簡單介紹一下。
一、給杆機卡杆怎麼辦
1.給杆機牆板兩側,固定下杆角鐵,間隙不一樣會出現卡杆。
2.另外一個是給杆機、續幹輪,看是否同時續杆,如有不同時續杆也會導致有卡杆現象。
3.看給杆機續杆力量是不是不一樣,如不一樣會產生卡杆,就可以把給杆機兩側固定角鐵螺絲鬆開,同時往後調整。
4.還有一種情況掛麵杆兩頭續杆輪螺絲是不是有鬆動現象,如有鬆動或者沒有同時續杆也會出現卡杆。
5.送杆輪兩個是否同時把杆子送出來,如有出現不能同時送出,先檢查固定送杆輪螺絲是否有鬆動。
6.送出的面杆離上面角鐵有多大間隙,必須有2-3mm間隙,如果擋杆角鐵離面杆間隙太小會出現彎杆出不來,形成卡杆現象。
二、上架掉杆怎麼辦
1.挑條器、鏈條、毛鉤與勻速上架託杆鏈條銷軸的時間是否能對照,如有不對照就會出現掉杆現象,可以先把勻速、鏈條銷軸對準挑條器、毛鉤、拉到挑條器最高頂對準託杆銷軸就行。
2.勻速上架往烘房上杆出現上架打杆位置不對,首先檢查打杆器,滑輪螺絲是否有鬆動,如有鬆動現象就會出現往烘房打杆時間不對。如果打杆時間早就把打杆滑輪螺栓鬆開,然後看著打杆圓盤運轉的方向,向相反的方向調整,調整的大小度可根據現場錯位的情況進行適當的調整,如有發現打杆時間有點晚,就可根據以上調整辦法來調整。
3.第三種情況有可能出現,勻速、上架託鉤鏈條張緊輪鬆動或者說鏈條拉的時間長,也會出現鏈條自然伸長,造成時間不對。
4.對頭上上架位置不對,首先觀察上架託杆軸與烘房拉桿毛鉤的位置和時間差不對,如有不對先把上架託杆鏈條停止到空檔位置,然後往烘房拉桿的四分毛鉤鏈條調整到離上架託杆軸約有2公分處即可,然後再對裝置檢查一遍,確定沒什麼問題方可開機。
三、上架滾杆前後長短不齊
原因是面杆在三角毛鉤上面轉圈,是因為壓桿器每有起到作用,把壓桿平鍵螺栓鬆開調整。
四、烘房內面杆跑斜
1.檢查烘房內的整形板是不是有缺少現象。
2.檢查烘房天槓軸傳動主鏈條張緊輪是否張緊,如果鏈條太鬆會導致鏈條跳牙造成面杆跑斜。
五、下架時掉杆分幾種情況
1.下架杆與三角毛鉤和下架託鉤位置不對造成落杆。
2.面杆也落在託鉤上面。一頭落在託鉤上面多,一頭落在託鉤上面少;在下架託杆鏈條在運動的時候會出現落杆。
六、出現酥條怎麼檢查和處理
1.看掛麵酥條,有時候當時看不出來,過一夜就能看出掛麵酥條,拿在手中來回晃動,看掛麵品質和麵的強度。
2.關鍵看烘房的每區溼度是否太小,排潮風機,排潮量太大會出現酥條,必須按公司溼度引數表操作,確保掛麵質量。
七、出現中間停電停機時怎麼處理
1.溫度蒸汽控制總閥關閉。
2.烘房所有通風處開啟,保持自然通風。
3.根據停機時間長短,然後看面的含水高低,可延長蒸汽開啟時間,再確保烘房溫度穩定在安全範圍內逐步開啟蒸汽閥門。
八、麵條上下、左右顏色不一致
1.首先檢查烘房風扇風力怎麼樣。
2.看每區溼度是否過大。
3.排潮風速是否轉速太慢,排風量不夠。
4.吊扇風力不勻,也會造成上下顏色不一致。
5.左右顏色不一致關鍵是看烘房兩側通風是不是一致,如果一邊通風好,另一邊通風不好就會出現兩邊麵條色差不一樣。
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壓片裝置的操作及維修
1.壓片裝置的操作方法:
壓片工序的操作要求時面片完整不破損,面片執行不走偏且要連續無積聚和拉斷現象,面片厚度均勻,複合工藝規定要求,具體操作方法如下:
(1)開機前必須檢查傳動鏈條的正確位置,齒輪的齧合情況,緊韌體的固定情況,檢查一下防護罩是否到位。
(2)按工藝要求確定壓延比,按壓延比初步調節好各組壓片裝置的軋距,然後調節機構鎖緊。
(3)空車運轉,在確認機器正常後,開啟熟化機的卸料閘板向複合壓片裝置的落料斗內供料,當料斗內的麵糰達到2/3高度時,則可啟動複合機和連續機開始壓片。如果時調速的,則開始先慢速執行。
(4)當從兩組初軋輥中壓出的兩條面帶落入下方面帶輸送網帶上時,第一次要用手把前後兩條面帶重疊起來送入下一道複合壓片裝置中複合成一條面帶,然後透過複合壓片機和連續壓片機之間的託板,用手將面帶送入連續壓片輥第一道壓片裝置,然後依次送入第二,第三,四……每一道軋輥中,並迅速檢查各道軋輥的軋距是否適當,使面帶在各道軋輥之間保持一定的張緊度。
(5)若發現麵糰不能正常進入軋輥時,可調節插面機構的插板的插入深度,讓插板帶動麵糰進入軋輥,源源不斷地壓出完整的面帶,若發現接料斗中麵糰過大,則要及時取出撕成小塊,在放入熟化機中。
(6)面帶鬆緊度的調節:若某兩組軋輥間的面帶發生 下垂或者積疊時,說明簽到軋輥軋距過大或者後道軋輥軋距過小,此時應調大後道軋輥的軋距或者調小前道軋輥軋距。如果面帶拉的太緊時,可調小後道軋輥軋距或者調大前道軋輥軋距。一般最後一組軋輥軋距根據工藝要求時調節不變的,需調整時,只能逐道向前調節。
(7)在正常生產過程中,若出現面帶突然鬆弛下垂,則說明麵糰含水量過多,應及時通知和麵工序操作者減少和麵加水量。
(8)如因提高產量,需要增加麵條厚度而改變各道軋輥的軋距時,應以最後一掉軋輥的軋距為基準,然後依次向前調節各道軋輥的軋距,使面帶在各道軋輥間流量一直,達到均衡壓延。
(9)壓出的面帶厚薄不一致時,容易跑偏,說明該組軋輥互相不平行,一端的軋距要比另一端的軋距大,壓片時面帶總是向軋距大的一邊跑,此時採用軋距單調節方法對軋輥某一端的軋距進行調整,直至面帶不跑偏,就說明調整好了,再用止動扇齒塊鎖緊,此時如果面片厚度不符合要求,再用雙調節的方法調整軋距。
(11)若發現軋輥表面粘結比較多的面屑,說明刮刀沒有靠緊軋輥,可把刮刀螺絲擰緊一些。若發現刮刀處出現不正常的聲響時,說明刮刀對軋輥壓得太緊,應重新調整刮刀。
(13)有些壓片機在連續機第一道壓片裝置前或末道壓片裝置前裝有強力電磁吸盤,用來除去面帶中的金屬來自動停機,保護軋輥和麵刀,以免壓傷。
(14)每次下班停機後,必須把各道軋輥,刮刀以及機器上的面屑清除乾淨。
2.裝置常見的故障及排除方法:
3.壓片裝置的維護與保養