蘇州安嘉中頻點焊機在焊接過程當中或多或少都遇到過焊接缺陷問題，對焊焊電極的質量要求，通常體現在電極應具有一定的強度和塑性，尤其對後者應給予更多的注意。

下面來講解常見的缺陷問題：

1.未熔透：

二次空載電壓（或電控密度）太低，有電頂鍛時間太短，頂鍛流量小，閃光流量過小，閃光速度太大。產生未熔透的主要原因是由於焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

2.飛濺：

焊接中出現飛濺可能與工件本身材料有關，或是焊接引數沒有設定好，少量的飛濺屬於是正常的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由於予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。

消除飛濺的辦法是查詢產生飛濺的原因，適當地調節焊接規範或改善工件表面質量。

1、裝置有動作不通電：

機器內晶閥管不良，控制器內P板不良。

2、啟動後不動作：

氣體壓力不足、沒有壓縮空氣、電磁氣閥不良、啟動開關不良或控制器未接通電源、溫度繼電器動作。

3、焊點有裂紋：

工件表面有汙物、焊接電流過大、電極壓力過小、被焊金屬本身有缺陷、下電極未對準、機器調整不妥當。

4、焊點有劃痕或燒痕：

焊接電流過大、電極壓力過小、被焊金屬本身有缺陷、電極端面汙物過多、電極頭冷卻不良、電極端面修磨粗糙。

5、焊點過小或強度不夠：

焊接電流過小、焊接時間過短、焊接回路接觸不良、電極壓力過大、工件厚度材質差異過大、電極端面汙物過多。

6、焊接點壓痕過大：

焊接電流過大、電極端面直徑過小或端面變形、上下電極端面未對準或端面不平行。

7、火花飛濺大：

焊接電流過大、電極壓力不足、電極頭冷卻不良、工件或電極汙物過多。