一、ABS

ABS 塑膠是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，是一種低成本材料，非常適合列印堅固耐用的部件，可承受高溫。

二、PLA

PLA，聚乳酸，是大多數使用者的首選材料，因為它易於使用，尺寸精確，成本低。

三、Flexible

通常稱為TPE或TPU，柔性，以彈性而著稱，使材料易於拉伸和彎曲。

四、HIPS

HIPS是一種輕質材料，最常用作ABS模型的可溶解支撐結構。

五、PETG

PET和PETG線材以其易列印性，光滑表面光潔度和耐水性而著稱。

六、Nylon

尼龍是一種堅韌的半柔性材料，具有高抗衝擊性和耐磨性。它是列印耐用部件的理想選擇。

七、Carbon Fiber Filled

碳纖維絲包含短纖維，其被注入PLA或ABS基材中以幫助增加強度和剛度。

八、ASA

ASA是ABS的常見替代品，由於其高紫外線，溫度和抗衝擊性，非常適合戶外應用。

九、PC

聚碳酸酯以其強度和耐久性而著稱。它具有極高的耐熱性和抗衝擊性，是惡劣環境的理想選擇

十、PP

聚丙烯，由於其抗疲勞性，半柔性和輕質特性，聚丙烯非常適用於高迴圈，低強度應用。

十一、Metal Filled

金屬填充線材透過將細金屬粉末混合到基礎材料中而製成，提供獨特的金屬表面和增加的重量。

十二、Wood Filled

木絲將PLA基材與軟木，木屑或其他衍生物結合在一起，賦予模型真實的木質外觀和感覺。

十三、PVA

PVA，聚乙烯醇，通常以其溶解在水中的能力而聞名，並且通常用作複雜印刷品的載體材料。

你的關注和點的每個贊，我都認真當成了喜歡~

你好，關於如何製作3D列印的模型材料，一般3D列印材料都是有專門的研發團隊研發製作的，我想你要問的應該是如何挑選3D列印的模型材料吧。

這裡先對3D列印的模型材料進行一個分類：

1.SL工藝成型材料：光敏樹脂複合材料

2.SLS工藝成型材料：高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑膠粉末材料、金屬粉末材料。

3.LOM工藝成型材料：陶瓷、紙材

4.FDM工藝材料：熔絲線材、FDM陶瓷材料、木塑複合材料、FDM支撐材料

5.3DP工藝材料：塑膠材料、金屬材料、陶瓷材料

6.工程塑膠：ABS材料、PC材料、尼龍類材料

接下來說一說怎麼能夠挑選到合適的，自己所需要的3D列印的模型材料。

怎麼選擇適合自己的模型，通常會有下面幾個方面的考慮：

成本，外觀，細節，力學效能，機械效能，化學穩固性，以及特殊應用環境等因素。儘管有種種因素，不過基於模型的製作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。

外觀驗證模型：由工程師設計製作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸控的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。外觀驗證模型製作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

基於外觀驗證模型的需求，優先建議選用光敏樹脂類3D列印（包括高精高韌ABS和透明PC材料）；

結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要製作模具。模具製造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，製作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。

基於結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，優先建議選擇機械效能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。

此外，還有部分特殊要求，例如對導電性有要求，則需要金屬材料，或者要逆向製作一個精美的首飾，則建議使用石蠟。

《使用微流體液滴系統調整3D列印的柔性材料》

微流控技術的核心是圍繞行為，操縱和控制流體，使這些流體被限制在很小的範圍內。當處理亞毫米級的流體時，精確處理至關重要。

加利福尼亞大學戴維斯分校（UCDavis）的工程師團隊在《美國國家科學院院刊》上發表了一篇研究論文，該論文使用了基於液滴的新型微流體系統3D列印柔性材料。

研究團隊提出了一種使用液滴夾雜物在印刷點調製擠出油墨的方法，這種方法代表了適應微流體技術和開發下一代增材製造技術原理的持續趨勢。

3D列印既經濟又高效，不過很難用多種材料來製造具有最佳柔軟度的元件。加州大學戴維斯分校化學工程助理教授萬建迪意識到，典型的3D印表機噴嘴與學生在他的實驗室中研究的玻璃毛細管微流體裝置沒有什麼不同，玻璃毛細管微流體裝置具有相互放置的多個噴嘴。

大多數基於擠壓的3D印表機使用的都是非常簡單的噴嘴，開發的玻璃微流體技術可以將由聚乙二醇二丙烯酸酯（PEGDA）組成的水性溶液的液滴封裝在常見的有機矽中，基有機聚合物聚二甲基矽氧烷（PDMS）。該裝置使用多相滴注系統產生小的PEGDA液滴。

在這種情況下，PDMS在滴頭周圍流動，而PEGDA液滴被均勻地引入到有機矽基聚合物中。這樣，兩種材料將一起流到3D列印的任何結構上。

該系統可以靈活的調整3D列印結構，這在可穿戴技術、組織工程、軟機器人和生物列印等應用中可能非常有益。

微小的PEGDA液滴被PDMS材料包圍，一旦PEGDA擴散出去，PDMS就會化學軟化-從而產生更靈活的結構。還可以將其他化學物質封裝在液滴中，以使整個基質更加柔軟或更硬。

在他們的研究中，研究人員發現PEGDA液滴顯著改變了“區域性PDMS化學”，3D列印的構造物的彈性模量降低了85％。

透過改變液滴的流速和大小來調整結構的柔韌性，基於液滴的系統還可以製造出多孔的柔性元件。實際上可以就地改變“液滴的空間分佈”，以操縱機械特性，包括“含水和液態金屬液滴”。

透過分散鐵磁流體液滴在PDMS中賦予了磁性功能，合理設計和列印了基本的磁響應軟機器人執行器，以此作為基於液滴的策略的功能演示。

由於該系統使操作材料的靈活性變得非常容易，因此在3D列印微流體裝置方面，研究人員可以享受更多選擇。