自動化裝置中，用到氣的有氣缸、吸盤、噴塗等。

1.有緩衝作用，可蓄力。氣缸活塞可完成直線運動，如托盤移動、錘擊等動作，一般行程較短，定位靠物理限位。其中，錘擊動作，需要一定的加速時間以獲得大動能，如果用電機來驅動，則需要電機有大的過載能力且要應對頻繁的衝擊，這樣對電機機械和驅動器裝置有很大不良影響，而氣體等因其可壓縮特性，適合此類場景。

2.流體特性。在噴塗作業中，壓縮氣體推動油漆等從噴嘴射出，可在一定範圍內均勻散開，得到良好的表面處理。吸盤等工裝可產生均勻吸力，防止因受力不均勻導致玻璃等變形破裂。

3.特殊場景需求。如果環境中有易燃氣體，電機則要有相當高的電氣特性要求，只能用氣動來代替。

4.經濟性。多數動作的實現不止有一種方式，在工廠中，一般都有集中的高壓氣體供應。相比於電機直接驅動，簡單運動中，氣體驅動成本低，電機則需要外圍裝置的除錯支援等。

既然是自動，那就必須得有動力，常用動力裝置電動，內燃機，氣動，液壓，氣動裝置高效節能方便便宜簡單安全，當然用的就多。

自動化裝置從加工環境上看許多的零件的加工裝配要求需要潔淨度高氣經過空濾系統處理潔淨度高即使洩漏也不會汙染零件；從加工流程方面多數生產線自動化程度高生產速度快氣動工具具有動作迅速精確度高，但是某些流程需要高壓的話液壓驅動應用較多；經濟層面空氣來自大氣一臺壓縮機就能收集但是液壓油需要購買到一定週期需要更換。以上觀點均來自一個機械愛好者，解釋不完全正確歡迎專業人士指點！

為的是讓裝置結構更加簡捷高效，同時還能大幅降低成本。

汽動和電動相比各有各的特點和優勢。電動的優點是反應迅速動作力矩大，特別是步進電機可驅動精密的機械裝置，但需配置專用驅動器。所以電動系統的總體結構較為複雜成本也高。而氣動只要有電磁閥就可以，動作也相對柔和。控制電路只需通斷或高低電平既可，非常簡單。

下面以LED裝置為例介紹一下氣動的特點。比如生產LED燈珠的封膠機中有旋轉和推移動作。作為直線運動若用電可有兩個選擇，一是用直線電機二是用齒輪或皮帶把電機旋轉改為直線運動。無論哪一種機械結構都非常複雜，如需改變速度還要另搞調速電路。但要用汽缸驅動就簡單了。現在的無槓缸已經很輕鬆就做到一米長，選擇範圍很大。它既是動力又是導軌，被驅動部件可直接裝在氣缸上，大大的簡化了結構。如需改變運動速度，只需調整氣閥既可，非常方便。實際上在自動化裝置中以往復直線運動居多，這也正好和氣缸的工作方式相吻合。另外還有一些需幾百Kg壓力的切腳機，也適合用氣動（因油壓過於複雜）。

封膠機還有一個灌膠頭的90º旋轉動作。如用電動就需步進電機或機械減速裝置。但用旋轉氣缸就變得非常簡單，只需把膠頭的中心軸和旋轉氣缸直接連在一起就可以了。當然調速更是輕而易舉的事。

但也有一些精細動作就不能用氣動了，比如固晶機的晶片移動和搖臂的擺動就必須要用步進電機。

因為吸咀要逐個的從擴張膜上吸取只有幾μ大小的晶粒並準確的放到支架上，而且每次的位置都不一樣，這是氣動難以勝任的。以上是我的回答。