一：體積優勢
貼片電容的體積比較小，常見的封裝有0402，0603，0805等，尺寸如下圖所示。
直插電容的體積就較大了，常見的封裝有AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。AXIAL-xx形式（比如AXIAL-0.3、AXIAL-0.4）的xx代表焊盤中心間距為，單位為英寸，換算關係為1 英寸 = 0.0254 米=2.54cm。
二：效能優勢
在500MHz以下，直插式電容對頻率的適應性差一些，而貼片電容就相對較好。
三：價格優勢
貼片電容的成本低，自動化裝置在生產貼片電容的產能方面會高於直插電容，且投入的人工成本也相對少，所以因為貼片電容的價格優勢，使得其佔有的市場份額大一些。
四：節約成本
在PCBA代工廠中，尤其是中小的代工廠，如果訂單量較大或者交期緊急，會使用波峰焊，而開一次波峰焊的成本很高。如果人工焊接，需要一個一個焊接，不僅浪費人工成本，而且效率較低。最終，還需要增加一個剪斷多餘的長出的管腳的環節。
但是如果是貼片的，則會避免這種情況，直接與其他貼片類的元器件，直接經過迴流焊焊接。節約人工，提高效率。
五：便於運輸
在運輸過程中，直插電容的管腳相對容易受損，而貼片就不會出現種情況。
結論：以上就是筆者認為直插電容不能代替貼片電容的原因，希望可以幫助到您，祝您生活愉快！
一：體積優勢
貼片電容的體積比較小，常見的封裝有0402，0603，0805等，尺寸如下圖所示。
直插電容的體積就較大了，常見的封裝有AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。AXIAL-xx形式（比如AXIAL-0.3、AXIAL-0.4）的xx代表焊盤中心間距為，單位為英寸，換算關係為1 英寸 = 0.0254 米=2.54cm。
二：效能優勢
在500MHz以下，直插式電容對頻率的適應性差一些，而貼片電容就相對較好。
三：價格優勢
貼片電容的成本低，自動化裝置在生產貼片電容的產能方面會高於直插電容，且投入的人工成本也相對少，所以因為貼片電容的價格優勢，使得其佔有的市場份額大一些。
四：節約成本
在PCBA代工廠中，尤其是中小的代工廠，如果訂單量較大或者交期緊急，會使用波峰焊，而開一次波峰焊的成本很高。如果人工焊接，需要一個一個焊接，不僅浪費人工成本，而且效率較低。最終，還需要增加一個剪斷多餘的長出的管腳的環節。
但是如果是貼片的，則會避免這種情況，直接與其他貼片類的元器件，直接經過迴流焊焊接。節約人工，提高效率。
五：便於運輸
在運輸過程中，直插電容的管腳相對容易受損，而貼片就不會出現種情況。
結論：以上就是筆者認為直插電容不能代替貼片電容的原因，希望可以幫助到您，祝您生活愉快！