環氧樹脂品種、牌號很多，固化劑也有多種，您得按使用說明書調配。例如，常見的618、6101、634等環氧樹脂與固化劑乙二胺，重量比為100:6～8。用固化劑間苯二胺的話，重量比為100:14～15，等等。

此外，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯等，常用的稀釋劑為丙酮等，常用的填充料為無鹼玻璃纖維（提高衝擊韌性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流膠），等等，詳見使用說明書等資料。

酸酐類固化劑主要有中高溫兩種,目前最常用的有甲基四氫苯酐和甲基六氫苯酐。一般而言，這兩種固化劑的固化工藝制度是差不多的，和環氧樹脂的配比也是差不多。一般而言，100份的環氧樹脂要80~90份固化劑，最終配比是要根據你具體使用什麼樣的環氧樹脂了，不過一般就是這個範圍。那麼還有固化工藝溫度：固化工藝制度和配方以及所使用的固化裝置息息相關，你本身要透過大量的試製，才能夠找到三者最佳的結合點。一般而言，固化工藝這邊剛開始有個預固化過程，第一固化階段的溫80—110℃度大概也就在80—110℃，固化時間2到3個小時，而第二固化階段的溫度大概也就在130—150℃這個溫度範圍，固化3到4個小時。當然如果你加入適當的促進劑，那麼固化溫度和固化時間都可以適當地降低。如果促進劑新增量過大，極其容易引起樹脂發脆，不利於環氧樹脂的剪下強度。因此，這些工藝溫度的制定，你必須要結合選材、配比、裝置固化效能三者的關係，透過大量的試製，找到最好的配比和工藝制度。具體說配比的確立，你要抓住環氧樹脂的環氧值、酸酐類固化劑的酸值和胺值的換算關係進行比例確立。