①焊條電弧焊（SMAW)，由於其焊接速度慢、焊接質量受操作者影響大在管道建設中應用已經逐漸減少，只在維修及可達性差的地方釆用。 ②鎢極氬弧焊(TIG)，焊接質量好,成本高,效率低,一般應用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。 ③藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW)，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用於打底層焊縫焊接。 ④實心焊絲CO2氣體保護焊（CO2），焊接效率較高,焊縫成形較好;成本最低,因其衝擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇，對焊工技術要求較高。 ⑤實心焊絲混合氣體保護焊(MAG)，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,衝擊韌性較高,適合重要管道焊接。

為充分發揮每種焊接方法的優勢,建設中往往採用鎢極氬弧焊焊接打底，用手工電弧焊或藥芯焊絲CO2氣體保護焊或實心焊絲CO2氣體保護焊或實心焊絲混合氣體保進行填充蓋面。

一、根據現場條件、環境、工藝要求等因素做個清晰的評估。

這裡提到的現場條件、環境，就是看現場焊接管線是否有合適的場地，是否滿足電、氣等焊接作業的基本要求。焊接作業有關的安全措 施，是否具備等等。

當這些基本訴求得到滿足時，那就要對管線的工藝要有個其碼的瞭解，是選擇電焊、還是氬弧焊、氬電聯焊、還是選擇二保焊等。

對管線的材質、壁厚、焊接相關的工藝要求作一個全面瞭解。特別是材質必須瞭解清楚，才能明白選用焊條、焊絲的型號、規格、材質等屬性，便於焊接時選擇。

以上種種，都是在管線焊接作業前必須要處理的前提條件。有也只有具備這些基本的條件後，才能開始管線相關的作業。

管線也分許多種材質，在建築上有PVC管、PPR管、玻璃鋼管、鑄鐵管、水泥管、鋼管等等。

這就要求對不同的管線採用不問的焊接方法、焊接種類，以滿足工藝的相關要求。

這裡還是以常用的碳鋼管線作為例子，來對選用什麼樣的焊接方法作一些說明。比如一些不太重要的水管、排汙管線等，這些管線的特點是常壓（也就是不帶壓情況）下執行，只要保證不漏就行的那種，針對這些管線，本著經濟、實用、高效的原則，一般情下采用不留或少留間隙全電焊焊接。

而對一些小管經，工藝要求高的管線、比如走蒸汽、煤氣、各種壓縮氣體或其他需帶壓執行、易燃易爆等管線，用全電焊焊接帶來的風險和隱患就大了。為保徵焊接質量，正常會採用全氬弧焊接。

至於大管經，工藝要求高的，則會採用氬弧焊打底焊接，加上手工焊蓋面。現在隨著科技的進步，自動化程度的提高，也會採用自動或半自動焊接蓋面的方法，來提高工作效率。常用的有二氧化碳保護焊、埋弧自動焊等。

1.手工焊的優點：

對施工場地、環境等要求不高，特別是在工程安裝現場的一些作業條件差、高空或地下、以及一些狹小空間的作業。能體現出手工焊接的靈活、適應性強的特點。

手工焊的缺點：

人工作業，工效低，質量受焊工技能等不確定因素影響大。

2.氬弧焊的優點：

對一些質量、管內清潔度要求高的管線比較適合，特別是一些小管經管道的焊接，更能體現其優越性。

在一些大管經的打底焊中，也起到保證焊接質量的效果。

缺點：氬弧焊接是用惰性氣體氬氣作為保護氣體，故焊接成本高，不經濟。其次是焊接工效率低。

3.二保焊、自動焊。

優點是效率高，適於用廠房或預製廠地條件下的大批次作業。

缺點是質量不能得到保證。

現在焊接一般都採用氬弧焊打底，二保焊、自動焊蓋面的方法來解決其缺點，發揮其優點。

管道焊接在安裝建設中常用的焊接方法主要有以下幾種：

①焊條電弧焊，由於其焊接速度慢、焊接質量受操作者影響大在管道建設中應用已經逐漸減少，只在維修及可達性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊，焊接質量好,成本高,效率低,一般應用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。③藥芯焊絲CO2氣體保護焊，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用於打底層焊縫焊接。④實心焊絲CO2氣體保護焊，焊接效率較高,焊縫成形較好;成本最低,因其衝擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇，對焊工技術要求較高。⑤實心焊絲混合氣體保護焊，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,衝擊韌性較高,適合重要管道焊接。