電動機變頻技術的應用以節能和調速為主要目的。交流電動機在執行中會產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下執行，高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅耗、鐵耗及附加損耗的增加。另外，某些工藝流程對電動機轉速變化有特定需求。

以節電為目的:應選擇負荷變化大(應在20%以上)的裝置安裝變頻器。另外，還可以應用於功率因數低的裝置上。變頻調速器能否實現節電是由其負載的調速特性決定的。如果裝置原來採用閥門控制流量，且不是滿負荷工作，那麼改為調速執行後均能實現節電目的。變頻調速器在這類負載中的應用，節電效果最為明顯。另外，變頻調速器具有軟啟動功能，可降低反覆啟動時的高啟動電流，實現節能。以電動機變頻技術應用於風機、水泵為例，透過電動機變頻降低供電頻率，改變轉速，降低軸功率，實現節能。除了節約電力，使用變頻器後機械裝置的磨損大大降低，還能夠降低裝置維修費用。

以調速為主要目的:工藝條件要求調速的需優先選用變頻技術。

電機一直一個狀態工作到死，帶不帶變頻都一樣。

電機需要頻繁啟動關閉，比如空調，電機在啟動時是最消耗電能的，轉起來之後電能消耗反而小了，電機從靜止到啟動主要是電能浪費在了內能身上了。

如果採用變頻技術，當不需要電機工作了，可以降頻讓電機以極低的功率工作，這時電機是轉的，當需要電機工作了，電機不是從靜止到運動，而且從低速轉動到高速轉動，所以這樣減少了電機初期啟動內能消耗。變頻最直觀的作用就是省電費，前提是電機頻繁啟動省電費才明顯，

變頻另外一個好處很多人沒關注，工廠大型高壓電機，電機啟動瞬間對電網衝擊很大，你甚至會發現電燈黑了一下，變頻啟動對電網衝擊就溫和許多了。

1、以節電為目的:

應選擇負荷變化大(應在20%以上)的裝置安裝變頻器。另外，還可以應用於功率因數低的裝置上。變頻調速器能否實現節電是由其負載的調速特性決定的。如果裝置原來採用閥J控制流量，且不是滿負荷工作，那麼改為調速執行後均能實現節電目的。變頻調速器在這類負載中的應用，節電效果最為明顯。另外，變頻調速器具有軟啟動功能，可降低反覆啟動時的高啟動電流，實現節能。以電動機變頻技術應用於風機、水泵為例，透過電動機變頻降低供電頻率，改變轉速，降低軸功率，實現節能。除了節約電力，使用變頻器後機械裝置的磨損大大降低，還能夠降低裝置維修費用。

2、以調速為主要目的:

非同步電機調速有許多方法，如變極調速、變轉差率調速和變頻調速等。前兩種轉差損耗大，效率低，對電機特性來說都有一定的侷限性。變頻調速是透過改變定子電源的頻率來改變同步頻率實現電機調速的。在調速的整個過程中，從高速到低速可以保持有限的轉差率，因而具有高效、調速範圍寬（10～100%）和精度高等效能，節電效果可達到20～30%。工藝條件要求調速的需優先選用變頻技術。

現在變頻器技術已經非常成熟，應用越來越廣泛，在我們工業控制中發揮的作用也越來越大，我覺得可以從以下4個方面來解釋一下：

1、是否應用變頻技術取決於你的工藝要求。當裝置有速度變化或力矩控制時必須採用變頻器才能實現。

2、節能需要。變頻器能夠降低電動機的執行頻率，在滿足工藝要求的前提下可以節約部分電能。對大型的送風機、引風機等裝置節能效果還是很可觀的。

3、降低電網啟動衝擊。大型裝置採用直接啟動時對電網衝擊較大，如果工業電網設計有缺陷可能導致一些裝置欠壓停機，引發生產事故。

4、採用變頻器啟動可使電機的啟動變得平滑，速度上升過程中降低機械衝擊，降低裝置的噪聲和震動，從而延長裝置的使用壽命。