正確使用立磨磨輥主要有以下幾點：

一、對立磨磨機的操作

1、未嚴格按操作規程進行安裝；

2、 檢查不到位、維護不及時；

3、 更換輥皮時表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位；

4、輥皮質量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）；

5、未嚴格按照開機緊固要求實施等。

二、立磨磨輥的材質上的選擇

目前市場上立磨磨輥材質比較複雜:高鉻材質、堆焊材質、陶瓷材質等。各種材質的操作都優劣勢：

比如，堆焊磨輥 想要好的研磨效果，選擇堆焊的焊絲很重要；長期堆焊立磨磨輥的軸芯容易變形，停產的時間比較長。

陶瓷輥套 雖然研磨效果很好，但採購成本比較貴。且在磨損後期，高鉻鑄鐵基體優先磨損凹陷，陶瓷棒或硬質合金棒凸出在磨輥表面，成為孤立的點耐磨，因失去根部高鉻鑄鐵保護，陶瓷又存在易脆特點，故陶瓷棒容易斷裂、脫落。又因陶瓷存在易脆，容易掉落

高鉻立磨磨輥

1、每個輥套都是一個獨立的體系，磨輥間無任何連線，最大動態載荷僅與一個磨輥的質量有關；

2、輪胎性設計，可以單個翻出維護及更換，用時短，不耽誤生產。最重要的是可翻面使用，確保生產，節約成本。

蘇州潤達高鉻輥套中高鉻合金鑄鐵是目前國內外使用最廣泛的耐磨材料之一，韌性和耐磨性較高，碳化物以M7C3形式料出現，含量可達10%以上，蘇州潤達高鉻輥套的韌性優於普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。透過新增其他合金元素以及進行適當的熱處理，高鉻鑄鐵可以獲得不同的基體組織並消除應力，衝擊力≥7J，硬度（HRC)≥63,以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的效能要求。

國內多個知名大型企業對蘇州潤達高鉻輥套評價是：磨損面比較表面光滑，沒有凹槽、坑槽現象。經長期使用無開裂、脫落、掉落現象。