立磨是廣泛應用於建材行業，主要用於水泥行業的原料段，作用是將石灰石、礦渣或者煤矸石等研磨成細粉，後期應用於水泥生產。

索雷碳奈米聚合物材料是一種由金屬粉末、陶瓷粉末等組成的環氧雙組份複合材料，該材料可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃、塑膠、橡膠等材料，可以很好的粘結於各種金屬、混凝土、玻璃、塑膠、橡膠等，同時該技術可以增加輥皮與輥芯之間的配合面積，避免因金屬疲勞產生的配合間隙，使部件配合更加緊密，避免了再次磨損的發生。

針對於立磨磨輥磨損修復的過程也比較簡單：對修復部位進行表面噴砂處理，去除表面氧化層→調和索雷碳奈米聚合物材料，並將調和好的材料均勻塗抹至修復部位→ 安裝輥皮，材料固化→拆卸輥皮，檢查修復面→二次塗抹材料，回裝並緊固輥皮，完成修復。

立磨磨輥磨損修復案例展示：

某企業立磨磨輥輥芯斜面配合面部分出現磨損問題，磨損深度達10mm之多，同時導向面也出現磨損，磨損深度達3-5mm，已經無法使用。

某企業立磨磨輥輥芯表面出現磨損，斜面配合面部分磨損3-7mm，導向面部位磨損3-30mm。

立磨輥體磨損問題一直是各類立磨共存的問題，對於輥體襯板表面的磨損問題，現有的措施只有更換或進行堆焊。而對於磨輥輥體沖刷磨損方面主要也是採用更換或者返廠維修。更換或返廠又因工期、費用拆卸複雜等的裝置問題制約，而難以經濟有效的修復立磨輥體磨損。隨著科技的發展和新型線上索雷碳奈米聚合物材料技術應用，立磨輥體磨損方面得到得到了有效快速的修復。索雷碳奈米聚合物材料作為一種高科技功能材料，未來不僅可以改變使用者的維修方式，而且使維修變的更簡單、更快捷、更有效、更經濟、更環保、裝置週期壽命更長。

針對立磨輥體磨損修復方面，為什麼索雷碳奈米聚合物材料的效果較好？

索雷碳奈米聚合物材料技術在修復立磨磨輥磨損方面的優勢

1. 該材料填充了磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與襯板之間配合良好，消除了間隙，在理論上能夠達到98%以上面積的配合，保證了良好的配合，這是傳統的金屬配合所無法達到的；

2.該材料可以彌補金屬之間硬對硬的衝擊，對磨輥執行中受到的各種機械力起到良好的緩衝作用；

3該材料的抗壓強度大，遠遠大於立磨磨輥粉末物料的適宜壓力[σ]p（10～35MPa），所以不會在物料的擠壓過程中出現物理損傷；

4. 物料與磨輥襯板之間產生的摩擦阻力及由於物料碾入角的相互作用而對磨輥形成剪下應力，這些剪下應力直接作用於磨輥襯板表面，只要磨輥襯板壓板和螺栓緊固力達到符合的力矩，則襯板完全可以抵抗這些剪下應力，而不會造成襯板的位移和損害；

5. 概材料可以在乾燥環境＜250℃，溼環境＜150℃下應用。

欣賞一下索雷碳奈米聚合物材料在立磨輥體磨損修復方面的應用

某水泥企業5000t/d級水泥熟料生產線配置的ATOX50原料立磨，執行以來受部件配合間隙、物料沖刷等因素影響，輥體沖刷現象嚴重致使磨輥壓板和輥皮（輥套）頻繁出現斷裂等問題。

磨輥上的立式磨機輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關鍵易損耐磨件，其質量好壞直接關係到整體生產產量、質量和執行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業增加了生產成本，引起了業內人士的高度關注。選擇優質的高鉻輥套、襯板可以減少磨粉機停機時間，提高工作效率。

一般解決這個問題：

1、對舊輥套實施修復處理，提高輥套的利用率，來維持生產。但是停機維修，修復時間比較長，增加額外的成本

2、可需求高耐磨性的輥套，來保持生產進行。

高鉻磨輥輪胎形透過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套方便快捷，可減少停機損失。而且可以翻面使用，延長了使用壽命。

蘇州潤達是專業生產、研發、銷售——高鉻磨輥，採用高鉻耐磨合金，在熔鍊時加入適量鉬、鎳等合金有效的提高輥套的耐磨性，先進的熱處理工藝，公司系統的質量保證體系，保證HRC硬度高於65。 對每一件輥套進行著色探傷，沒發現有裂紋缺陷存在，完全滿足使用者的使用要求。20年生產輥套未發生開裂。已立足於國內多個行業的生產線上，在業內具有較好的口碑！

專注於廠家直銷，無中間商，節約採購成本2000元/噸！