應該可以提高布的耐性吧 因為提高了散熱效果。布捲起後應該熱度降低不少 不少布剛生產後耐性很足過幾天就差可能其中一個原因是沒有吸風機

確切的講不是為啥要抽風，應該是吹冷風，冷風定型聚丙烯纖維，當熔噴絲高溫噴出時，它的過程就像麥芽糖拉絲一樣，如果吹冷風的方向和熔噴絲噴出的方向一直，它又增加一個補充的拉力，纖維也會增長，熱氣流和冷氣流也會纖維混合交織在一起，增強熔噴布的強度，國外的裝置都是這樣的設計，採用抽風，它設計方案比較簡單，容易製造和安裝。整體效果也可以。最後提醒大家有一種設計方案的機器不好，就是熔噴絲直接噴在鋼輥上，因為鋼輥導熱快，熔噴絲遇到鋼輥，迅速冷卻，讓纖維晶體化，纖維會變脆，變硬，做出來的熔噴布，像紙一樣。幾乎都是廢品。國家已經開始取締這樣的裝置了。

熔噴布的接收裝置採用抽風的形式，是為了冷熱空氣流動，讓高溫熱空氣中的纖維絲凝固，最後附著在接收裝置表面，實現凝固。

之所以需要抽風這一個工序，其原理是：熔融的聚丙烯在高壓熱空氣的推動下，從熔噴模具口被吹出來。

高溫熱氣流中夾雜這熔融的聚丙烯，在自然冷空氣的作用下會在飛馳中，先冷卻成纖維絲，然後在最後落到接收裝置上面的時候，相互黏連形成布。

1、熱空氣的氣壓。

熱空氣的速度（壓力）直接影響熔噴纖維細度。生產中用氣流的壓力來表示氣流的速度，壓力大則速度大。

（1）熱空氣速度↑：纖維直徑↓；

（2）單纖維相對強力↑ ；纖網中纖維間的粘合效果↑，非織造布強度↑。

也就是說，你不能完全的寄希望於熱空氣，將熔融的聚丙烯給吹到接收裝置上面。需要考慮冷空氣的混合，以便冷卻實現拉絲黏合

2、熔噴的溫度

熔噴溫度並不是越高也好，溫度越高，熔體粘度越低，纖維越細。

但熔體粘度過小會造成熔體細絲的過度牽伸，形成的超短超細的纖維會飛散到空中而無法收集，因此熔噴工藝中聚合物熔體粘度並不是越小越好。

3、接收的距離

熔噴接收距離(DCD)影響熔噴纖網的蓬鬆度和纖維之間的熱粘合程度。

熔噴接收距離減小，熱空氣冷卻和擴散不充分，粘合效果得到改善，產品蓬鬆度下降（纖維多呈團聚狀）。產品強力提高。

熔噴接收距離增加，熔噴非織造布強力（拉伸、頂破撕破強力）及彎曲剛度均下降；透氣率增長。

通常情況下，減小接收距離，牽伸熱空氣冷卻和擴散不充分，熔噴纖維之間的熱粘合得到改善，但產品的蓬鬆度下降，密度增加，此時纖網中的纖維多數呈團聚狀排列。當接收距離增大時，紡絲線上纖維絲條和牽伸熱空氣的溫度均迅速下降，造成熔噴纖網中纖維之間熱粘合效率降低，纖維之間粘連頻度下降，此時熔噴纖網具有較高的蓬鬆度，纖網強力僅取決於纖維之間的纏結和抱合，同時可觀察到多數纖維呈伸直狀態，並出現較嚴重的並絲現象。隨著熔噴接收距離的增大，熔噴法非織造布的斷裂強力、頂破強力、撕破強力以及彎曲剛度均呈下降趨勢，而透氣率呈增長趨勢。

在這三個要素的影響下，唯一想到的好辦法就是，給接收裝置新增抽風裝置。有實力的可以研發能夠精確控制風向的抽風裝置，沒有實力的至少要保證風速恆定的抽風。

整個降溫不是一個驟然的降溫，而是透過氣流的速度，熔噴的距離，原始熔融液體的溫度做好測算。最後直接看熔噴布的纖維密度，張力是否達到標準。

1、滾筒式

美國Accurate（精確公司）公司熔噴生產線的專利接收滾筒，其內部吸風通道分多層，以保證滾筒延軸線方向吸風量的一致。

2、平網式

平網形式就是我們常見的滾動的平面，這種形式佔地空間大，但是氣流抽氣氣流好控制。

3、立式成型芯軸，主要是生產濾芯使用的。

這種一般請款個都是濾芯生產中使用的接收裝置。事實上熔噴的生產工藝，主要應用的領域其實是過濾材料，醫用材料，環境保護材料，服裝材料，電池隔膜材料。