精益生產講白了無非就是現場力的提升，而現產力的提升主要兩方面，一，工程管理，就是標準作業。二，就是改善，一切改善基於標準作業，工具主要有容易度，綜合保證度和PFO等。透過現場力的提升來提升工作內容的價值，透過改善還能降低各方面成本，從而提升效率。當成本降低效率又提高的情況下，現場力自然提高精益生產的目的也慢慢實現。值得注意的是，改善不是一次就結束了，它是個持續的過程，不斷的在做PDCA。。。內容很多，各種方法。。。先從5s開始，從作業中，工作環境中等方面找出各種問題，再透過SQCDM來分類。先解決簡單的問題，然後透過PDCA來解決較困難的並持續。逐步達到精益的目地。

精益生產裡邊有很多工具，確切的說精益生產是一套系統，看你要解決什麼樣的問題，如果你是一個新手。你想學習精益生產，我建議你有本書可以先讀一本《金礦》，讀了這本書你就會對精益生產有一些認識。至少了解了精益是用什麼工具解決什麼問題。

如果你又一定的背景了，比如你是做生產的，那你平時接觸過精益生產，那你可以先學價值流圖。有一本書叫做《學習觀察》，這本書英文名字叫learn to see，它介紹了怎麼繪製價值流圖，很多企業的內訓教材都是根據這本書寫的。價值流圖是一個非常重要的工具，它能幫你識別出你企業裡邊的浪費。就像去醫院做體檢一樣。但是改進的，還是需要其他的工具的。

另外一個，你就得了解什麼是7大浪費，可以說精益生產裡邊所有的工具都是為了消除7大浪費。帶著尋找浪費的眼光去車間，你就能找到很多浪費，當然它也不能幫你消除浪費。

其他的工具，最主要的就是5S。5S做好了有很多好處，自己上網搜搜吧。

還有快速換模啊，標準化作業啊之類的都挺好的。但是要根據具體問題具體分析。

用精益生產的理論，工具太多也不叫精益，少才叫精益。我推薦三步走1打掃好衛生，看著順眼，2所有動作流程讓員工總結後中層再標準化，3.讓人人當家做主，自負盈虧。