電器裝置從生產到執行會存在哪些隱患？如何判斷是否可以繼續使用？

先了解一下一個電子產品進入生產車間前要經過多少工序：

1:產品設計，

2:產品打樣，

3:試產改進，

4:小批次試產最佳化，

5:工程實驗室驗證，

6:產線小批次生產，

7:工程實驗室驗證，

......

N：正式生產。

（當然，不同產品有著不同工序）

一個產品經過以上N道複雜工序和種資料要求都ok後才能正式進入車間產線生產。

但是研發沒問題、設計沒問題、驗證沒問題、進入生產後都會出問題，大大小小各種問題；

1:原材料問題——供應商產品質量問題，

2:生產操作問題——操作人員作業失誤，

......

這些都是生產過程中產品質量隱患，所以為了應對這些隱患一件產品從材料到成品這個過程有相對應的檢測、測試。將不良品、瑕疵品剔除出來，將各種隱患降到最低！

要知道產品質量是任何企業的生命線，他們不可能隨隨便便將一件產品上市給消費者，

但是即便這樣依然會有一些質量隱患存在，任何事情沒有絕對。

產品的執行中的要想減少隱患有以下幾點必須注意；

1:操作者的專業知識、技術常識，

2:執行前對裝置的點檢，

3:對裝置的定期保養，

......

如何判斷是否可以繼續使用啦，

1:執行前的點檢十分重要，一般產品規格書中有相應的注意事項，檢查事項，如果異常一定要排查清楚後才能工作。

2:電氣裝置非同一般裝置，需要專業人員操作，方可將隱患降至最低，才能及時發現問題，減少不必要的損失！

本人就是電力從業人員，專業做高低壓成套裝置的，題主所提的問題可以給你介紹下。

所謂的隱患，我們不如說是幾個影響裝置的關鍵點。

一、設計階段：設計階段要能完全理解客戶的需求，調查統計好用電裝置的執行方式、供電方式、功率大小、開關保護裝置的選型、安全防護，安裝位置、進出線方式、裕量預留等等！如果設計階段出現偏差，那麼後面工序做的再好也是無用的。

二、生產階段：

1、審視設計階段是否滿足要求，有些設計確實是理論知識豐富，實踐能力欠缺，設計的東西不適用現場使用要求。

2、如果設計沒問題那就嚴格按照設計要求選著元器件型號引數。還有比較重要的就是品牌的選擇，因為同樣引數的元器件會有進口、合資、中國產高中低端的區別，根據客戶的要求或者所能承擔的價位選擇較好的品牌，來保障裝置的執行穩定安全。

3、電氣裝置的生產過程要嚴格按照國家標準，行業要求進行生產，裝配所使用的銅排，電線電纜，輔材均要是正規具備檢驗報告的廠家。要嚴格檢驗程式包括：進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗。檢驗合格後方可出廠，並隨機附帶合格證，檢驗報告，圖紙，元器件的說明書合格證。

三、現場階段：

1、新電氣裝置到達現場後要先外觀檢查，是否因為運輸過程中有碰撞，櫃體變形，元器件損壞，缺少資料附件等。

2、技術驗收，核對設計圖紙與實際生產的裝置的配置引數是否一致，使用品牌是否符合要求，安裝方式，尺寸是否合適等。

3、交接試驗，安裝完畢後要進行交接試驗，檢驗絕緣、電氣間隙、爬電距離、工頻耐壓、電氣傳動傳動、接地保護連續性、機械操作等等是否合格。均合格後方可投入執行。