精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同最佳化、產品生命週期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、裝置資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。精益生產是透過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批次”。首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好裝置管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定裝置，這些裝置的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板以及零庫存。

“精益生產方式（Lean Production）實際上，原來在日本並沒有這樣一種名稱。譯者之所以使用‘精益’一詞，一是取‘精’字中的完美、周密、高品質，與‘益’字中的利和增加，以及‘精益求精’的詞意。”

精益生產是透過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。

這張圖是整個精益化的形象描繪，最上面是我們滿足目標顧客要求，兩個支柱，第一個支柱是實施準時化指導，第二個是發現問題立刻停止，不是不做了，是解決問題，基礎的問題是基礎化作業，實施改進。