你提的一些問題，我只略為見透一二，pCB板深加工難不難作只有管理者知道，至於深加工內部知道，鐵不鐵板，掩了個皮影，沒啥動靜。

不是難做，就工藝來說沒有什麼問題，主要是成本的問題，訂單量大你就可以找廠家直接定製，價格也不貴，但是個人的話只要幾個那成本就很高了，人家可能還不願意做，另外pcb製作過程中要電泳，腐蝕等等的工藝，有可能造成汙染，環保部門肯定查的比較嚴，還有毒，一定情況造成了成本上升

第一步，拿到一塊PCB，首先在紙上記錄好所有元氣件的型號，引數，以及位置，尤其是二極體，三機管的方向，IC缺口的方向。最好用數碼相機拍兩張元氣件位置的照片PCB抄板。

第二步，拆掉所有器件，並且將PAD孔裡的錫去掉。用酒精將PCB清洗乾淨，然後放入掃描器內，啟動POHTOSHOP，用彩色方式將絲印面掃入，並打印出來備用PCB抄板。

第三步，用水紗紙將TOP?LAYER?和BOTTOM?LAYER兩層輕微打磨，打磨到銅膜發亮，放入掃描器，啟動PHOTOSHOP，用彩色方式將兩層分別掃入。注意，PCB在掃描器內擺放一定要橫平樹直，否則掃描的圖象就無法使用。

第四步，調整畫布的對比度，明暗度，使有銅膜的部分和沒有銅膜的部分對比強烈，然後將次圖轉為黑白色，檢查線條是否清晰，如果不清晰，則重複本步驟。如果清晰，將圖存為黑白BMP格式檔案TOP.BMP和BOT.BMP。

第五步，將兩個BMP格式的檔案分別轉為PROTEL格式檔案，在PROTEL中調入兩層，如過兩層的PAD和VIA的位置基本重合，表明前幾個步驟做的很好，如果有偏差，則重複第三步。

第六步，將TOP。BMP轉化為TOP。PCB，注意要轉化到SILK層，就是黃色的那層，然後你在TOP層描線就是了，並且根據第二步的圖紙放置器件。畫完後將SILK層刪掉。

第七步，將BOT。BMP轉化為BOT。PCB，注意要轉化到SILK層，就是黃色的那層，然後你在BOT層描線就是了。畫完後將SILK層刪掉PCB抄板。

第八步，在PROTEL中將TOP。PCB和BOT。PCB調入，合為一個圖就OK了。 第九步，用鐳射印表機將TOP?LAYER，?BOTTOM?LAYER分別列印到透明膠片上（1：1的比例），把膠片放到那塊PCB上，比較一下是否有誤，如果沒錯，你就大功告成了PCB抄板

最後，我司正是從事這個的。如果您興趣的話，可以聯絡我。

成立於2003年，山旭科技成為中國EMS及PCB製造的領先企業，致力於快板、多品種中小批次製作，為世界各地的客戶提供PCB設計、製造、及組裝服務。

山旭科技總部位於深圳，集團旗下擁有PCB事業部（硬板部、FPC軟板及軟硬結合部、及快板部）和PCBA事業部。

公司投入巨資從日本、德國、美國及臺灣等國家和地區引進具有世界先進水平的生產、檢測裝置及軟體。可生產高技術及可靠性高層板、高頻板、無滷板、HDI、金屬基板、軟硬結合板，以及產品設計和貼片組裝。

公司通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境體系認證及美國UL認證。所有產品都經過AOI檢測及電測。

山旭科技已成為領先的快板供應商。公司提供短交期服務以滿足客戶的需求。對於常規板最快可12小時交貨。憑藉規模優勢及良好的合作，公司與世界知名的快遞及物流公司建立了長期穩定的關係，可為客戶提供快速的高品質服務。

公司成立了電子料管理部門，為客戶提供原裝電子元件以及庫存管理提供保障。

山旭科技同時提供樣品、中小批次的PCB組裝服務。我們的組裝線擁有先進的裝置，例如世界領先的絲印裝置、貼片機、迴流焊接、線上測試、鋼網製作。配合先進的管理體系生產製作出多品種、小批次的高品質產品，有效縮短了組裝交貨週期。

公司成立了獨立的研發部，對員工進行技術培訓並對新的技術進行研發。研發團隊不僅幫助公司鞏固在傳統板製作上的優勢，也努力加強新技術的持續研發，並逐步建立技術研發體系。

公司客戶來自於不同的行業，通訊裝置、工業及醫療、計算機、光電產品、國防等。公司與世界各地的客戶建立起良好的合作關係。強大的客戶基礎為公司未來強勁的發展提供了支援。

經過多年努力，山旭已經成為一家穩定健康發展的公司。憑藉良好的聲譽，山旭科技正積極承擔社會責任及義務，參與國際競爭，並努力成為世界優秀硬體設計、加工供應商。

只要你的代工費用比別人低，你說你會沒有訂單和利潤嗎？但是先決條件是你的機器裝置的生產速度快，別人機器裝置一顆零件0.1秒你的要0.06秒還有程式路徑的規劃如何縮短，精密度高，品質穩定。還有你的公司人員的在職進修等等

我是做PCB的。現在PCB種類非常多，廠商和供應商也很多，技術相對成熟，如果沒有技術上或者成本上的優勢，是比較難掙到錢的！所以，我認為應該多做市場調研，選取熱門應用的PCb做深加工，如共享單車上使用的PCB，手機充電裝置等