1、顆粒料粉末多？

原因：工藝不良，裝置老化或不配套，分級篩規格（粉碎粒度、壓縮比等）；原料質量差（過渡烘乾的玉米、次粉=細麩皮）或半成品水分高（面臨：冬季高水分玉米？如何解決？）配方結構合理性？油脂新增量高？準確性？

解決措施：改善工藝引數：選擇合適壓縮比（根據半成品水分）、提高蒸汽質量、粉碎粒度，調整破碎機間隙；配方調整改善：新增粘合劑、降低油脂新增量；提高原料品質：一級次粉或全麥粉的使用。

2、顆粒長、徑大小不均？

原因：裝置原因（環模、環模材質、破碎機、切刀方位）；人為操作問題（操作技能差，裝置調整不合理）；人為產品規格不明確，生產模糊混淆（環模，分級篩要求）。

解決措施：一要修整環模導料口，適時更新環模（視孔徑磨損）；正確調整切刀方位；二要調整破碎機合適的間隙；三要明確產品規格要求，工藝引數要求，按標準生產；制粒工的初檢與打包人員最終檢驗。

3、豬濃縮料顏色變化大？

原因：一是原料（豆粕、花生粕）感觀變化——來自不同供應商（廠）；原料使用錯誤（串倉）；二是由於原料斷缺，配方原料結構變化；三是倉頭、倉尾料打入成品、裝置殘留料混入成品。

解決措施：一要穩定原料來源，注重原料感觀品質的穩定性；二要穩定配方結構，避免原料斷缺；三要豬料用原料專存專用，防止與禽料混淆；四要剔除倉頭、倉尾料，嚴禁打入成品，打包最終檢驗做好原料使用計劃，適時補充庫存，保證連續生產大家達成共識，共同關注，監督執行。

4、濃縮料中混有玉米碎或其他飼料？

原因：混合機漏料或人為放料過早（多發於生產完濃縮料之後連續生產配合料）；玉米串倉或成品串倉或原料本身殘留（胚芽粕殘留玉米）；品種交替生產時輸送裝置清理不乾淨（多發於生產完配合飼料後連續生產濃縮料）。

解決措施：一要定期對裝置進行檢修，裝置維護；二要產品交替生產時進行裝置清洗；三要原料採購時的細節關注（顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝）；嚴防原料串倉，設定看倉工的必要性；四要打包工對產品進行最終檢驗。

5、配料失誤，預混料配料、投放錯誤？

原因：一是生產計劃大，亂，工作量大，追求效率，忽視質量；新員工上崗，缺乏培訓，對小料認識不清，沒有質量意識，缺乏責任心；品管監督服務不到位，品管的盲點、盲區；二是原料串倉（料位器不到位或人為失誤），配料失真；配方執行輸入錯誤，對事故不重視，隱瞞真相。

解決措施：一要選擇執行力強、有責任心的人選：穩定人選，及時培訓、提高質量意識，對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息；加強監督，提高抽檢查頻度（沒有監督就沒有執行力）；加強過程管理（把事情做對）：檢查、記錄、整改、執行、複查。二要設定看倉工崗位，人工控制配料錯誤。

6、包裝質量差、包裝、標籤使用錯誤？

原因：包裝質量差，品管把關不嚴（內膜、外包編織）打包工粗心大意；原始包裝、標籤混有其他公司產品。

解決措施：嚴格控制包裝質量標準（執行片區包裝驗收標準），加強員工培訓，關注細節，改善操作方法，標籤、包裝正面一致面向操作者，及時控制與供應單位協調，源頭控制好產品質量，防止混淆。

7、飼料黴變？

原因：一是雨淋；二是儲存不當，飼料受潮溼；三是顆粒溫度與室溫溫差大（大於5℃），冬季關注立筒倉玉米裝置掛壁料、清理制粒機廢料混入成品；回機料處理方法不正確。

解決措施：一要陰雨天，儲存、運輸墊板、苫蓋棚布；二要客戶陰涼、乾燥處存放；三要調整冷卻風量、冷卻時間，保證冷卻效果；四要定時、定期對裝置（混合機、冷卻器、制粒機）進行清理；合理處理回機顆粒料，粉碎後重新制粒回機處理，嚴禁直接混入成品；定時對筒倉玉米通風，檢查。

8、飼料產品效能表現不良？

不良表現：採食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高；顆粒含粉率高，顆粒硬度大，成品乾燥，顆粒大小不均。

產品質量波動的6個因素：

　　a）人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器：機器裝置、工具的精度和維護保養狀況等；c) 材料：材料的成分、物理效能和化學效能等；d) 方法：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量：測量時採取的方法是否標準、正確；f) 環境：工作場地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。

各因素的分析及主要預防控制措施：

　　1、操作人員因素

　　凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：1）質量意識差；2）操作時粗心大意；3）不遵守操作規程；4）操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重複而產生厭煩情緒等。主要控制措施有：（1）加強“質量第一、使用者第一、下道工序是使用者”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）透過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；（5）強化自我提高和自我改進能力。

　　2、機器裝置因素

　　裝置不但包括生產作業裝置、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。主要控制措施有：（1）加強裝置維護和保養，對所有的裝置日常檢修及使用都要制定相應的標準，並按標準定期檢修維護。（2）採用首檢制，以核實機器的準確性、精確性。裝置的管理要儘可能的提早發現裝置運轉的不良情況並分析原因，採取適當的措施，進行預防性維護，防患於未然。

　　3、材料因素

　　主要控制措施有：（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

　　4、工藝方法的因素

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝引數的選擇）和工序加工的指導檔案的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。

　　工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝引數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。　　

工藝方法的主要控制措施有：（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工過程出現偏差；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位資料的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器具的週期校準工作。

　　5、測量的因素

　　主要控制措施有：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。（2）定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。（4）儲存校準記錄。（5）發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。

　　6、環境的因素

　　所謂環境，一般指生產現場的溫度、溼度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場汙染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品

飼料出現質量問題主要有兩個方面原因:一是飼料廠生產的產品質量不合格，所以我們買飼料時要選擇信譽好、牌子響的正規飼料廠生產的產品，一般他們的產品質量有保障。二是飼料買回來後我們保管不當也會變質，比如受潮黴變，比如農藥汙染，比如時間過長等等。

飼料出現質量問題一般有一下幾個原因造成：

第一、飼料原料來料質量不合格。

第二、飼料配方有缺陷。

第三、生產工藝引數發生變化。

第四、貯存、運輸發生機率事件。

以上原因均能導致飼料質量出現問題。