一、鮮皮的加工

　　畜皮剝下後，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。

　　首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然後用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等髒物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由於毛絨在皮板上是向後傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。

　　鮮皮清理後，將其肉向外掛在通風處或弱Sunny下乾燥，並經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到乾透。中特養的飼料儲存劑也可使用於皮張儲存。

　　二、幹皮的軟化及清理

　　將經初加工過的幹皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然後肜清水初步沖洗髒汙，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右，用清水漂淨，撈出瀝乾。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的汙物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。

　　三、毛皮的熟制加工

　　毛皮的熟制又稱硝制或鞣製，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。

　　1、硝面熟製法

　　這是一種中國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可採用。

　　硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。

　　硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸於液麵之下，並每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸製16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸製15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將 皮板對摺或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出後不要沾生水，隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品。

　　2、明礬熟製法

　　明礬熟製法也是一種較古老的辦法。此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：

　　（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性。

　　酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸後PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。

　　（2）鞣製：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9%。鞣製溫度為25~28℃，時間為200~225小時。

　　鞣製過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸後的毛皮，攪拌翻動兩次，以後每天上午各翻動1次，48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜後即完成鞣製。再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品。

　　對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.7~4.8，鞣製溫度最後要求達到38℃，如溫度偏低則要延長時間。

　　3、鞣鉻鞣製法

　　毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能。

　　（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。

　　酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續划動1~2分鐘。以後每天加溫並划動1次。浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大，纖維鬆散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。

　　（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC溼潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫度40~45℃，時間72小時。

　　操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，並划動1~2分鐘，以後每隔1小時划動1次，每次1~2分鐘，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，並加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5。鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。

　　用過的鞣液可連續使用15批，每批新增鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過幹會過於厚、硬、重。

　　　經鞣製後即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗。

　水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。

　　甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份。

　　加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC溼潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上，塗抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。

　　乾燥即為曬乾或晾乾。採用烘乾時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被幹透為止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，並注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬後用乾布擦拭毛被至乾淨。再使皮板對皮板晾曬毛被。幹後堆放一夜，再回鏟一次即為成品。乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工。

皮毛鞣製加工比較複雜，如鉻鞣法等。簡單的土法加工以狗皮為例：

1.先將皮上的肉油糞汙泥血液等清除乾淨，平放在木板上用粗鐵砂巿或磚塊磨至略見粗毛的根為止

2.然後用明礬500g,加水5000ml,煮沸後到入盆裡,冷卻後將皮完全浸入其中,約24小時後取出,毛朝下放在木板上張開繃緊,用鐵釘固定。

3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸後剰150ml）反覆均勻地塗在皮板上,稍幹後犬皮會起泡,如個別地方不起泡,可再次塗上,直至起泡為止。

4.涼吹犬皮，待乾透後,用細砂布仔細磨平即成。

5.鞣製好的犬皮，用手將皮抓成團,放開後應能慢慢自然張開，即表明為鞣製好了的毛皮,柔軟而富彈性。

單位千克：明礬3.食鹽1.水6.製成柔液，用是將一份原液加7份水稀釋將皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面變白而不透明時撈出曬乾就好可，

這就是人們常說的“硝皮子”，很早的時候人們用草灰泡水後，把曬乾的皮子“燒”熟，這再把皮子陰乾後皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。

當然現在工廠裡批次生產的工藝和這也大同小異。

以兔子皮為例：

兔皮甲醛手工鞣製方法

1、材料、藥品和用具

1.1鮮或乾的獺兔生皮或肉兔生皮。

1.2藥品：工業用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白鹼）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。

1.3用具：溫度計、酸鹼試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。

2、方法以步驟

2.1生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或幹生皮及乾燥程度、儲存時間等進行分批，儘量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。

2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。

浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。

2.3脫脂：目的是除去毛皮上的汙物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。

2.4復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭裡去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。

復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。

2.5揭裡去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭裡去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或剷刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。

浸酸時間24小時左右，也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對摺、板皮向外，在對摺處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。

2.7鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

首先理解下鞣製:透過鞣劑使生皮變成革的物理化學過程稱為鞣製。鞣製是製革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣劑鞣革就產生了不同的鞣法。

鞣製毛皮時，首先要將原料軟化，恢復鮮皮狀態，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下組織，結締組織，肉渣，肌膜等）。包括如下過程：

⑴浸水

⑵削裡

⑶脫脂水洗

唉，我去！

怎麼推這個問題給回答呢。

太專業了，不能忽悠人啊，

請樓下回答