對於較長的直線型焊縫，焊接過程中應儘量必免長時沿同一方向連續焊接。應短時，間斷焊接，避免焊縫區域性高溫，產生內應力發生變形。另外焊接前對母材加溫，焊接完成後對焊縫熱處理，焊接時用短弧焊接都有助於降低內應力，減少變形。

要想知道如何減小焊接應力與變形，我們需要先連線他們產生的原因。

焊接時，熔化的金屬及近縫區母材受熱膨脹，產生塑性變形。凝固時，焊縫和近縫區金屬收縮。從而產生縱向和橫向內應力，此內應力為拉應力。使焊縫縱向和橫向收縮，從而使焊件產生變形。由於焊接時熱脹冷縮是必然的，所以焊接時產生變形是必然的。我們只能控制但不能完全消除焊接變形。

焊接變形的種類：

1、收縮變形

2、角變形

3、彎曲變形

4、失穩變形（薄板波浪變形）

5、扭曲變形

控制焊接變形的方法：

1、合理選擇焊接方法和焊接規範

2、剛性固定法

3、反變形法

4、散熱法（不常見，如下圖）

5、熱平衡法

6、採用合理的焊接順序和方向

焊接變形的矯正

1、機械矯正法（常用）

2、錘擊法

3、火焰加熱矯正法（常用）

焊接過程中，焊件受到區域性的、不均勻加熱和冷卻，因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同。由於焊件本身是個整體，各部位互相聯絡、制約，不能自由伸縮，使接頭內產生不均勻的塑膠變形，所以在焊接中產生應力和變形。應力分因溫度分佈不均勻，因溫度變化而引起金屬組織變化而產生，因焊接後金屬熔池從液態到固態體積收縮受限制而產生。焊件變形主要由於焊縫收縮而產生縱向、橫向、扭曲、錯邊、彎曲、波浪變形。

要減少變形在焊接時選擇合理裝配到焊接順序，對控制焊接殘餘變形尤為重要。一般將結構總裝後再進行焊接，對不能釆用先總裝後再焊垵，也要選擇較佳的裝焊順序。

焊接順序包括:一.對稱焊、二.先焊焊縫少的一側，後焊焊縫多的一側。焊接時從焊縫中間向兩端施焊戎逐步跳焊。為抵消焊接變形可將焊件進行剛性固定，散熱，利用焊件自重防止變形。

焊接完後利用機械力的作用來矯正變形或利用火焰區域性加熱時產生的塑性變形，使較長金屬在冷都後收縮達到矯正變形。