控制好質量，這我們就要明白五大控制要素，簡稱：人、機、料、法、環、測。

人之分析。此要素包括管理者、質檢員、加工工人的質量意識和質量素質的提升。管理者的質量控制思維，質檢員的檢驗技能、自我嚴謹度，加工工人的技術水平提升。機之分析。加工裝置的保養和精度的維護。檢測裝置、量具等儀器的定期校準和日常保養，保證精度。工裝夾具要歸放整齊，也要定期校準。料之分析。來料檢驗嚴格控制質量，包括外購件、外協件、鑄造件等。另外鑄造件的外觀質量和內在質量要把控，以及相關返修程式和及時處理等。法之分析。圖紙控制，保持圖紙清潔、完整、保密，版本的及時更新，錯誤圖紙及時修正反饋等。重點工序、易錯工序、易錯員工要重點監督和管理。不合格的件降級使用和轉序流程控制。檢驗流程要具體規範。環之分析。工作場所和環境的控制，各種成品、半成品件、原材料的擺放，工具、裝置的5s等。生產車間的環境控制，包括溫溼度、無塵度等要求的控制。測之分析。採取得測量方法是否標準符合操作指導書的規範。責任人寫清楚，採用規定的測量工具。測量資料記錄在案。

做好以上這六點，相信做出來的機加工零件在質量審查上是過關的。“中國製造”也將走在世界前列。

機械加工的產品質量控制是每個機加工廠面臨的問題。那麼怎麼能控制好加工產品的質量呢？從以下方面分析下。

1、裝置問題

機加行業離不開機器裝置，就加工中心而言，同型號的裝置價格一百多萬，而中國產裝置就不到三十多萬，進口裝置精度達到nm級，瑞士的GF機床、德瑪吉等，中國產裝置有些達到nm級，如北京精雕的裝置，但是多數機床的精度只能達到絲級，精度高的裝置，價格就高，幹出來的產品質量就沒有問題，光潔度好、適合做精度高的產品。很適合軍工企業。我們一般做民品的，有些產品要求精度並不高，只要按照圖紙的要求去做，都能夠達到要求的。所以說好的機械裝置是取得好的質量的必備條件。

2、人的問題

機加行業由於多數都是技校和職業學校出來的，處於一線的操作工人，長時間的重複操作，難免出現誤差。為什麼現在的很多加工廠為了提高產能、質量，就花資金改造裝置或購買自動化程度高的裝置。目的就是提高產品質量，提高工作效益。

3、管理問題

嚴把質量關是企業生存法寶，一個好的企業有自己的企業文化，有質量體系認證，有各項管理制度，目的就是提高產品質量，是企業發展壯大。

構築能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。

有形效果：提高品質、降低成本、縮短生產與管理週期、庫存量的減少、提高勞動生產率、裝置效率；減少浪費、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數的上升。

無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養積極進取的企業文化。

中國講實用性，假如保修期半年的，你達到7個月就行了，在保修期半年中不壞就合格了，第7個月壞了，就拿錢去維修。

資料化可以說是對產品偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂資料化，就是儘量將事情用數值表示。持續提高員工質量意識是企業永恆的主題，讓員工第一次做對。

其次，裝置管理也要有嚴格的要求：裝置最佳化、裝置保養。

1、進料控制與庫存品質管理；

2、過程控制與SPC（統計過程控制）；

3、終端控制與顧客滿意；機械類產品質量是決定企業成敗的關鍵，因此改善機械加工工件的質量，提高工件的質量對每一個大型機械加工廠都是刻不容緩的事。

管理並追蹤生產件批准程式(PPAP）提交。配置您的統計過程控制（(SPC)。將過程失效模式和效果分析（PFMEA）文件附於工藝路線中。

以客戶滿意為導向，持續改善為動力！

要想獲得更好的產品質量，更低的廢品率，質量制度是一個很重要的保證，只有當這些制度都能夠落實到實處，落實到個人，真正的產品質量才能有所期待，否則都是數量大過質量的功利行為。